โรงงานผลิตเครื่องจักรแห่งแรกเริ่มปรากฏขึ้นในศตวรรษที่ 19 ซึ่งเป็นช่วงที่การปฏิวัติอุตสาหกรรมได้ดำเนินไปนานแล้ว ก่อนการปฏิวัติอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนและเครื่องมือต่างๆ ถูกผลิตในโรงงานขนาดเล็กในหมู่บ้านและเมืองต่างๆ โดยส่วนใหญ่เพื่อจำหน่ายในตลาดท้องถิ่น เครื่องจักรเครื่องแรกที่ทำให้เกิดการปฏิวัติอุตสาหกรรมก็ได้รับการพัฒนาในโรงงาน ลักษณะเดียวกันนี้เช่น กัน

เครื่องจักรการผลิตในโรงงานแห่งแรก ๆ ถูกสร้างขึ้นในสถานที่ผลิต โดยที่ทุกชิ้นส่วนยังคงถูกผลิตขึ้นทีละชิ้นเพื่อให้เข้ากันได้พอดี หลังจากนั้นไม่นาน โรงงานเหล่านั้นก็เริ่มมีโรงงานซ่อมบำรุงของตนเอง เพื่อซ่อมแซมหรือดัดแปลงชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่มีอยู่ ในสมัยนั้น อุตสาหกรรมสิ่งทอเป็นอุตสาหกรรมหลัก และอุตสาหกรรมเหล่านี้ก็เริ่มพัฒนาเครื่องมือกลของตนเองต่อไป

การพัฒนาเพิ่มเติมในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 ในอังกฤษ เยอรมนีและสกอตแลนด์เกี่ยวกับเครื่องมือกลและวิธีการผลิตเหล็กที่ถูกกว่า เช่นเหล็กเบสเซเมอร์ ได้กระตุ้นให้เกิดการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สองซึ่งนำไปสู่การใช้ไฟฟ้าในโรงงาน การผลิตจำนวนมาก และสายการผลิต โรงงานผลิตเครื่องจักรเกิดขึ้น ดังที่ Burghardt เรียกไว้ว่า "สถานที่ที่ชิ้นส่วนโลหะถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการและประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างหน่วยกลไกหรือเครื่องจักร เครื่องจักรที่ผลิตขึ้นนี้จะถูกนำไปใช้โดยตรงหรือโดยอ้อมในการผลิตสิ่งจำเป็นและสิ่งฟุ่มเฟือยของอารยธรรม" ^{[ 1 ]}

การเกิดขึ้นของโรงงานเครื่องจักรและปัญหาการผลิตและการจัดการเฉพาะของโรงงานเหล่านั้นได้กระตุ้นให้เกิดผู้บุกเบิกการจัดการโรงงาน ในยุคแรกๆ ซึ่งทฤษฎีของพวกเขากลายเป็นที่รู้จักในชื่อ การจัดการเชิงวิทยาศาสตร์หนึ่งในสิ่งพิมพ์แรกๆ ในสาขานี้คือHorace Lucian Arnoldซึ่งในปี 1896 ได้เขียนบทความชุดแรกเกี่ยวกับ "เศรษฐศาสตร์โรงงานเครื่องจักรสมัยใหม่" ^{[ 2 ]}งานนี้ครอบคลุมตั้งแต่เทคโนโลยีการผลิต วิธีการผลิต และการจัดวางโรงงาน ไปจนถึงการศึกษาเวลาการวางแผนการผลิตและการจัดการโรงงานเครื่องจักร สิ่งพิมพ์ชุดต่างๆ เกี่ยวกับหัวข้อเหล่านี้จะตามมา ในปี 1899 Joshua Roseได้ตีพิมพ์หนังสือModern machine-shop practiceซึ่งเกี่ยวกับการดำเนินงาน การก่อสร้าง และหลักการของเครื่องจักรในโรงงาน เครื่องยนต์ไอน้ำ และเครื่องจักรไฟฟ้า

ในปี ค.ศ. 1903 สารานุกรมการปฏิบัติงานในโรงงานสมัยใหม่ (Cyclopedia of Modern Shop Practice)ได้รับการตีพิมพ์โดยมีโฮเวิร์ด มอนโร เรย์มอนด์เป็นบรรณาธิการใหญ่ และในปีเดียวกันนั้นเฟรเดอริก วินสโลว์ เทย์เลอ ร์ ได้ ตีพิมพ์ผลงานเรื่องการจัดการโรงงาน (Shop management) ซึ่งเป็นบทความที่อ่านต่อหน้าสมาคมวิศวกรเครื่องกลแห่งอเมริกา ณ นิวยอร์ก เทย์เลอร์เริ่มต้นอาชีพเป็นคนงานในโรงงานเครื่องจักรที่ Midvale Steel Works ในปี ค.ศ. 1878 และไต่เต้าขึ้นมาเป็นหัวหน้างานโรงงานเครื่องจักร ผู้อำนวยการฝ่ายวิจัย และในที่สุดก็เป็นหัวหน้าวิศวกรของโรงงาน ในฐานะวิศวกรที่ปรึกษาอิสระ หนึ่งในงานสำคัญชิ้นแรกของเขาคือในปี ค.ศ. 1898 ที่Bethlehem Steelซึ่งเป็นการแก้ปัญหาเรื่องกำลังการผลิตในโรงงานเครื่องจักรที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ในปี พ.ศ. 2449 Oscar E. Perrigoได้ตีพิมพ์หนังสือยอดนิยมชื่อModern machine shop, construction the equipment and management of machine shops ในส่วนแรกของModern machine shop นั้น Perrigo (1906) เน้นไปที่การก่อสร้างอาคารและนำเสนอแบบจำลองโรงงานเครื่องจักร ด้วยแบบจำลองโรงงานเครื่องจักรนี้ Perrigo ได้สำรวจวิธีการจัดระเบียบพื้นที่ในโรงงาน^{[ 3 ]}ซึ่งไม่ใช่เรื่องแปลกในสมัยนั้นวิศวกรอุตสาหกรรม หลายคน เช่นAlexander Hamilton Church , J. Slater Lewis , Hugo Diemerเป็นต้น ได้ตีพิมพ์แผนสำหรับนิคมอุตสาหกรรมแห่งใหม่บางแห่ง

ผลงานเหล่านี้รวมถึงผลงานอื่นๆ ได้สะสมอยู่ใน ขบวนการ จัดการเชิงวิทยาศาสตร์ซึ่งเทย์เลอร์ได้เขียนหนังสือที่มีชื่อเสียงของเขาในปี 1911 เรื่องThe Principles of Scientific Managementซึ่งเป็นตำราสำคัญของทฤษฎีการจัดการและการตัดสินใจ สมัยใหม่ โดยมีส่วนสำคัญที่อุทิศให้กับการจัดการโรงงานเครื่องจักร^{[ 4 ]}การนำวัสดุตัดใหม่ๆ เช่นเหล็กกล้าความเร็วสูงและการจัดระเบียบการผลิตที่ดีขึ้นโดยการนำ วิธี การจัดการเชิงวิทยาศาสตร์ ใหม่ๆ มาใช้ เช่น กระดานวางแผน (ดูภาพ) ช่วยเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพของโรงงานเครื่องจักรอย่างมีนัยสำคัญ ในช่วงศตวรรษที่ 20 สิ่งเหล่านี้เพิ่มขึ้นอีกเนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยีเพิ่มเติม

ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 พลังงานสำหรับเครื่องมือกลยังคงมาจากสายพานเชิงกลซึ่งขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ไอน้ำส่วนกลาง ต่อมาในช่วงศตวรรษที่ 20 มอเตอร์ไฟฟ้าได้เข้ามาแทนที่การจ่ายพลังงานให้กับเครื่องมือกล

เมื่อวัสดุและสารเคมีต่างๆ รวมถึงน้ำมันหล่อลื่น มีความซับซ้อนมากขึ้น ความตระหนักถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้น ควบคู่ไปกับการยอมรับความเป็นจริงของอุบัติเหตุและการบาดเจ็บจากการทำงานที่อาจเกิดขึ้นได้ การคัดแยกเศษวัสดุเพื่อการรีไซเคิลและการกำจัดขยะจึงพัฒนาไปในทิศทางที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัย และสุขภาพ ในโรงงานผลิตเครื่องจักรที่มีการควบคุม การดำเนินการนี้จะกลายเป็นแนวปฏิบัติอย่างต่อเนื่องซึ่งได้รับการสนับสนุนจากสิ่งที่เรียกว่าEHS (สำหรับสิ่งแวดล้อม สุขภาพ และความปลอดภัย) หรือชื่อที่คล้ายกัน เช่น HQSE ซึ่งจะรวมถึงการประกันคุณภาพด้วย

ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 ระบบอัตโนมัติเริ่มต้นด้วยระบบควบคุมเชิงตัวเลข (NC) และระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC)

เครื่องมือดิจิทัลสำหรับควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบเริ่มมีให้ใช้กันอย่างแพร่หลาย และการใช้เลเซอร์สำหรับการวัดที่แม่นยำก็เป็นที่นิยมมากขึ้นในโรงงานขนาดใหญ่ที่สามารถซื้ออุปกรณ์ได้

การบูรณาการเทคโนโลยีสารสนเทศเข้ากับเครื่องมือกลมากยิ่งขึ้น นำไปสู่จุดเริ่มต้นของการผลิตแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์การออกแบบและการผลิตถูกบูรณาการเข้ากับCAD/CAMและการควบคุมการผลิตถูกบูรณาการเข้ากับการวางแผนทรัพยากรองค์กร

ในช่วงปลายศตวรรษที่ 20 การนำหุ่นยนต์อุตสาหกรรมมาใช้ทำให้ระบบอัตโนมัติในโรงงานเพิ่มมากขึ้น การใช้งานหุ่นยนต์โดยทั่วไป ได้แก่ การเชื่อม การพ่นสี การประกอบ การหยิบและวาง (เช่น การบรรจุภัณฑ์ การจัดเรียงพาเลท และ SMT) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ และการทดสอบ ผลจากการนำหุ่นยนต์มาใช้ทำให้โรงงานเครื่องจักร “ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยขึ้นจนถึงขั้นที่มีการนำหุ่นยนต์และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์มาใช้ในการทำงานและการควบคุมเครื่องจักร” ^{[ 5 ]}อย่างไรก็ตาม สำหรับโรงงานเครื่องจักรขนาดเล็ก การมีหุ่นยนต์ถือเป็นข้อยกเว้นมากกว่า

เครื่องจักรคือเครื่องมือที่มีส่วนประกอบตั้งแต่หนึ่งส่วนขึ้นไปซึ่งใช้พลังงานในการดำเนินการตามที่ตั้งใจไว้ โดยทั่วไปเครื่องจักรจะขับเคลื่อนด้วยกลไก เคมี ความร้อน หรือไฟฟ้า และมักจะใช้มอเตอร์ในอดีตเครื่องมือไฟฟ้าจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้จึงจะจัดเป็นเครื่องจักรได้ อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของอิเล็กทรอนิกส์ได้นำไปสู่การพัฒนาเครื่องมือไฟฟ้าที่ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งถือว่าเป็นเครื่องจักร^{[ 6 ]}

การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรคือกระบวนการต่างๆ ที่ใช้ในการตัดชิ้นงานดิบให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ โดยการควบคุมการกำจัดวัสดุ กระบวนการต่างๆ ที่มีจุดร่วมเดียวกันคือการควบคุมการกำจัดวัสดุนั้น ปัจจุบันเรียกรวมกันว่า การผลิตแบบลดวัสดุ (subtractive manufacturing) ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการเพิ่มวัสดุแบบควบคุม ซึ่งเรียกว่า การผลิตแบบเพิ่มวัสดุ (additive manufacturing) ความหมายของคำว่า "ควบคุม" ในคำจำกัดความนั้นอาจแตกต่างกันไป แต่โดยทั่วไปแล้วมักหมายถึงการใช้เครื่องมือกล (นอกเหนือจากเครื่องมือไฟฟ้าและเครื่องมือช่าง)

แม้ว่าไม่ใช่ทุกโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรจะมี เครื่องกัด CNCแต่โดยทั่วไปแล้ว พวกเขามักจะมีเครื่องกัดแบบใช้มือให้ใช้งานได้

เครื่องมือกลคือเครื่องจักรสำหรับขึ้นรูปหรือแปรรูปโลหะหรือวัสดุแข็งอื่นๆ โดยทั่วไปจะใช้วิธีการตัดเจาะ เจียร เฉือน หรือการเปลี่ยนรูปในรูปแบบอื่นๆ เครื่องมือกลใช้เครื่องมือชนิดใดชนิดหนึ่งในการตัดหรือขึ้นรูป เครื่องมือกลทุกชนิดใช้กลไกบางอย่างในการยึดชิ้นงานและให้การเคลื่อนที่แบบมีทิศทางของชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจักร ดังนั้นการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือตัดจึงถูกควบคุมหรือจำกัดโดยเครื่องจักรอย่างน้อยในระดับหนึ่ง ไม่ใช่การเคลื่อนที่แบบ "ตามใจชอบ" หรือ "อิสระ" อย่างสมบูรณ์

เครื่องมือตัด

การจัดการสินค้าคงคลังของเครื่องมือตัดอย่างมืออาชีพส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นในโรงงานขนาดใหญ่ โรงงานเครื่องจักรขนาดเล็กอาจมีเครื่องมือตัดให้เลือกน้อยกว่า เช่น ดอกกัด ดอกเจาะร่องลิ่ม เม็ดมีด และเครื่องมือตัดอื่นๆ การเลือกความซับซ้อนของการออกแบบเครื่องมือตัด รวมถึงวัสดุและการตกแต่ง มักขึ้นอยู่กับลักษณะงานและราคาของเครื่องมือตัด ในบางกรณี ต้นทุนของเครื่องมือที่สั่งทำพิเศษอาจสูงเกินไปสำหรับโรงงานขนาดเล็ก

ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและความต้องการของงาน เครื่องมือตัดอาจใช้ได้กับวัสดุบางประเภทเท่านั้น กล่าวคือ เครื่องมือตัดอาจไม่สามารถสัมผัสกับชิ้นงานอื่นที่ทำจากองค์ประกอบทางเคมี ที่แตกต่างกัน ได้

ไม่ใช่ทุกโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรจะมีเครื่องกัด และไม่ใช่ทุกโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรจะมุ่งเน้นการทำงานด้านการกัด

บางโรงงานมีการจัดการที่ดีกว่าโรงงานอื่นๆ และบางแห่งก็สะอาดกว่าที่อื่นๆ ในบางกรณี โรงงานจะถูกกวาดทำความสะอาดก่อนเลิกงานเพียงไม่กี่นาที ในขณะที่บางกรณีไม่มีตารางเวลาหรือกิจวัตรที่แน่นอน หรือวงจรการกวาดและทำความสะอาดก็ผ่อนคลายกว่า

เมื่อพูดถึงเครื่องจักร ในบางแห่งการดูแลรักษาอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง และเศษโลหะ (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเศษชิ้นส่วน) ที่เกิดขึ้นหลังจากการกลึงชิ้นส่วนจะถูกกำจัดออกทุกวัน จากนั้นเครื่องจักรจะถูกเป่าลมและเช็ดทำความสะอาด ในขณะที่ในโรงงานกลึงอื่นๆ เศษโลหะจะถูกทิ้งไว้ในเครื่องจักรจนกว่าจะมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำจัดออก ซึ่งกรณีหลังนี้ไม่แนะนำให้ทำ

ดูหมวดหมู่: เครื่องมือวัดงานโลหะ

การประกันคุณภาพการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบเป็นคำที่ใช้แทนกันได้โดยทั่วไปความถูกต้องและความแม่นยำที่จะได้รับนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เนื่องจากเครื่องจักรทุกเครื่องไม่ได้มีความน่าเชื่อถือและความสามารถในการผลิตผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ที่กำหนดในระดับเดียวกัน และกระบวนการผลิตทุกกระบวนการก็ไม่ได้มีความแม่นยำในระดับเดียวกัน ดังนั้น โรงงานผลิตจึงต้องพึ่งพาความน่าเชื่อถือของตนเองในการส่งมอบผลลัพธ์ที่ต้องการ ต่อมา โรงงานผลิตอาจต้องผ่านการตรวจสอบและรับรองก่อนที่จะออกและรับทราบคำสั่งซื้อ ขึ้นอยู่กับความเข้มงวดที่ ลูกค้ากำหนด

โรงงานผลิตชิ้นส่วนอาจมีพื้นที่เฉพาะสำหรับวัดและตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ในขณะที่โรงงานอื่นๆ อาจอาศัยการตรวจสอบโดยช่างกลึงและช่างประกอบเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ในบางโรงงาน อาจใช้ แผ่นหินแกรนิตที่มีพื้นผิว ได้ มาตรฐานร่วมกันโดยแผนกต่างๆ ในขณะที่โรงงานอื่นๆ เครื่องกลึง เครื่องกัด ฯลฯ อาจมีแผ่นวัดพื้นผิวเป็นของตนเอง หรืออาจไม่มีเลยก็ได้

การสอบเทียบ

มาตรฐานที่ปฏิบัติตาม อุตสาหกรรมที่ให้บริการ การควบคุมคุณภาพ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งประเภทของวิธีการปฏิบัติในโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร จะบ่งบอกถึงการใช้งานเครื่องมือตรวจสอบความแม่นยำ และความถูกต้องของการวัดที่ใช้ นั่นหมายความว่า ไม่ใช่ทุกโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรจะดำเนินการสอบเทียบเครื่องมือวัดเป็นระยะ และไม่ใช่ทุกโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรจะมีเครื่องมือวัดประเภทเดียวกันทั้งหมด แม้ว่าจะพบเห็นได้ทั่วไป เช่นไมโครมิเตอร์เวอร์เนียร์คาลิเปอร์แผ่นวัดพื้นผิวหินแกรนิต เป็นต้น

ความถี่และความแม่นยำในการสอบเทียบเครื่องมือวัดอาจแตกต่างกันไป และอาจต้องว่าจ้างบริการจากบุคคลที่สามที่มีความเชี่ยวชาญ นอกจากนี้ ในบางกรณี การรักษาเครื่องมือทั้งหมดที่มีอยู่ในโรงงานให้ได้รับการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมออาจเป็นข้อกำหนดเพื่อไม่ให้ผิดกฎระเบียบ

ตำแหน่งและทิศทางการจัดวางเครื่องจักรมีความสำคัญ โดยควรมีการวางแผนการจัดวางอุปกรณ์ล่วงหน้า แม้จะไม่จำเป็นต้องละเอียดถี่ถ้วนเท่ากับการศึกษาผังโรงงานแต่ควรพิจารณาถึงความใกล้ชิดของเครื่องจักร ประเภทของเครื่องจักร สถานที่รับและจัดเก็บวัตถุดิบ รวมถึงปัจจัยอื่นๆ เช่น การระบายอากาศ เพื่อกำหนดผังเบื้องต้นของโรงงานแผนผังเส้นทางการทำงานและการปฏิบัติงานประจำวันอาจบ่งชี้ถึงความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนการจัดวางใหม่

โดยทั่วไปแล้ว ความสามารถในการทำกำไรเป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด และการจัดวางเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญอื่นๆ ด้วย เช่น การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์และความปลอดภัยในที่ทำงาน ตัวอย่างเช่น ควรเว้นพื้นที่ให้ช่างเทคนิคสามารถเข้าไปตรวจสอบการเชื่อมต่อด้านหลังเครื่องจักรได้ และไม่ควรวางเครื่องจักรในตำแหน่งที่จะกีดขวางทางออกฉุกเฉิน

บางร้านมีกรงหรือห้องที่จัดไว้สำหรับเก็บเครื่องมือหรืออุปกรณ์บางอย่างโดยเฉพาะ เช่น ห้องหนึ่งอาจจัดไว้สำหรับอุปกรณ์เชื่อมโลหะ ถังแก๊ส ฯลฯ หรือห้องที่เก็บอุปกรณ์ทำความสะอาดหรือวัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ เช่น แผ่นเจียร ขึ้นอยู่กับขนาดของการดำเนินงาน การจัดการ และการควบคุม พื้นที่เหล่านี้อาจถูกจำกัดและล็อกไว้ หรืออาจมีพนักงานประจำอยู่ เช่น พนักงานดูแลคลังเครื่องมือ ในบางกรณี ห้องเก็บของหรือกรงเหล่านี้สามารถเข้าถึงได้โดยพนักงานทุกคน อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกร้านจะมีคลังเครื่องมือหรือห้องเก็บของ และในหลายกรณี ตู้ขนาดใหญ่ก็เพียงพอแล้ว

นอกจากนี้ วิธีการจัดเก็บและจัดเตรียมเครื่องมือช่างให้แก่ผู้ผลิตหรือผู้ปฏิบัติงานนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการทำงานหรือการบริหารจัดการของโรงงานด้วย ในหลายกรณี เครื่องมือช่างทั่วไปจะวางอยู่ในพื้นที่ทำงานและหยิบใช้ได้สะดวก ในหลายกรณี คนงานไม่จำเป็นต้องนำเครื่องมือของตนเองมา เนื่องจากมีเครื่องมือที่ใช้ประจำวันจัดเตรียมไว้ให้แล้ว แต่ในหลายกรณี คนงานก็อาจนำเครื่องมือและกล่องเครื่องมือของตนเองมายังที่ทำงาน

ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงถึงและปฏิบัติตามอย่างสม่ำเสมอทุกวัน อย่างไรก็ตาม แต่ละร้านค้าอาจมีความเข้มงวดและละเอียดถี่ถ้วนแตกต่างกันไปในแง่ของการปฏิบัติจริง นโยบายที่นำมาใช้ และความจริงจังโดยรวมที่บุคลากรและผู้บริหารให้ความสำคัญ เพื่อเป็นการกำหนดมาตรฐานแนวทางปฏิบัติทั่วไป ในสหรัฐอเมริกา องค์การบริหารความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน ( OSHA ) จึงได้ออกเอกสารให้ความรู้และบังคับใช้มาตรการป้องกันโดยมีเป้าหมายเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

โดยทั่วไปแล้วในโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร จะมีแนวปฏิบัติมากมายที่เป็นที่รู้จักกันดีเกี่ยวกับการทำงานกับเครื่องจักรอย่างปลอดภัย แนวปฏิบัติทั่วไปบางส่วนได้แก่:

• สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ( PPE ) ที่เหมาะสม เช่นแว่นตานิรภัย
• ควรสวมใส่เครื่องแต่งกายและรองเท้าที่เหมาะสม เช่นรองเท้าหัวเหล็กและเสื้อแขนสั้น เมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่มีระบบหมุนด้วยพลังงาน เช่นเครื่องกลึง
• ห้ามสวมเครื่องประดับใดๆ รวมถึงแหวน
• อย่าปล่อยผมยาวโดยไม่จัดทรง
• โปรดศึกษาคู่มือการใช้งานและการซ่อมบำรุงของเครื่องจักร
• ระบบล็อกเอาต์-แท็กเอาต์ ( LOTO )
• วิธีการใช้ถังดับเพลิง อย่างถูกต้อง ประเภทของไฟ และการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
• หลักการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์แผ่นรองพื้นยางเพื่อรองรับบริเวณโต๊ะทำงาน
• เส้นทางหลบหนีต้องปราศจากสิ่งกีดขวาง และทางออกฉุกเฉินต้องไม่ถูกปิดกั้น
• อื่น.

มาตรการความปลอดภัยในโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรมีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันการบาดเจ็บและโศกนาฏกรรม ตัวอย่างเช่น เพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่คนงานจะได้รับบาดเจ็บสาหัสถึงแก่ชีวิตจากการติดอยู่ในเครื่องกลึง

เครื่องจักรหลายชนิดมีมาตรการด้านความปลอดภัยเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบอยู่แล้ว ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานต้องกดปุ่มสองปุ่มซึ่งอยู่ห่างออกไปเพื่อให้เครื่องกดหรือเครื่องเจาะทำงานได้ เพื่อป้องกันไม่ให้มือของผู้ปฏิบัติงานถูกหนีบ