ประเภทเฉพาะของการไพโรไลซิส ได้แก่:

• กระบวนการคาร์บอนไนเซชันคือการสลายตัวด้วยความร้อนอย่างสมบูรณ์ของสารอินทรีย์ ซึ่งโดยปกติจะเหลือสารตกค้างที่เป็นของแข็งซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยธาตุคาร์บอน
• การไพโรไลซิสของมีเทนคือการเปลี่ยนมีเทนโดยตรงให้เป็นเชื้อเพลิงไฮโดรเจน และ คาร์บอน แข็งที่แยกได้ ซึ่งบางครั้งอาจใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะหลอมเหลว
• กระบวนการไพโรไลซิสแบบ มีน้ำ เป็นตัวกลาง โดยใช้น้ำร้อนยวดยิ่งหรือไอน้ำ จะผลิตไฮโดรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ในบรรยากาศในปริมาณมาก
• การกลั่นแบบแห้งเช่นเดียวกับการผลิตกรดซัลฟิวริกจากซัลเฟต ในสมัยก่อน
• กระบวนการกลั่นแบบทำลายล้างเช่น ในกระบวนการผลิตถ่านไม้โค้กและถ่านกัมมันต์
  • การเผาถ่านการผลิตถ่าน
  • การผลิต น้ำมันดินโดยการกลั่นทำลายเนื้อไม้ใน เตา เผาน้ำมันดิน
• การเกิดคาราเมลของน้ำตาล
• กระบวนการ ปรุงอาหารด้วยอุณหภูมิสูงเช่นการอบการทอดการปิ้ง และการย่าง
• การแตกตัวของไฮโดรคาร์บอน ที่หนักกว่า ให้เป็นไฮโดรคาร์บอนที่เบากว่า เช่น ในกระบวนการกลั่นน้ำมัน
• การสลายตัวด้วยความร้อน (Thermal depolymerization ) คือกระบวนการที่สลายพลาสติกและโพลิเมอร์อื่นๆ ให้กลายเป็นโมโนเมอร์และโอลิโกเมอร์
• เซรามิก^{[ 14 ]}เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของเซรามิกที่ได้จากพอลิเมอร์จากพอลิเมอร์ก่อนเซรามิกภายใต้บรรยากาศเฉื่อย
• กระบวนการแปรสภาพของสารอินทรีย์ที่ฝังอยู่ใต้ดินให้กลายเป็นเชื้อเพลิงฟอสซิลตาม ธรรมชาติ
• การไพโรไลซิสแบบสุญญากาศฉับพลันใช้ใน การ สังเคราะห์สารอินทรีย์

การไพโรไลซิสประเภทอื่นๆ มาจากการจัดประเภทที่แตกต่างออกไป โดยเน้นที่สภาวะการทำงานของการไพโรไลซิสและระบบความร้อนที่ใช้ ซึ่งมีผลต่อปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์ไพโรไลซิส

การสลายตัวด้วยความร้อนขั้นต้น: เมื่อไม้ที่มีเรซินผ่านกระบวนการไพโรไลซิสแบบดั้งเดิม การกลั่นจะก่อให้เกิดสถานะทางกายภาพสามอย่าง:

• ก๊าซ : ไอระเหยที่มักใช้เป็นเชื้อเพลิง
• ถ่าน : กากคาร์บอนแข็งที่เหลืออยู่ในเตาเผา
• ของเหลวกลั่น: ไอระเหยที่ควบแน่นซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการกลั่นให้บริสุทธิ์ยิ่งขึ้น

การแยกของเหลว: ของเหลวกลั่นจะแยกตัวออกเป็นสองชั้นที่แตกต่างกันโดยธรรมชาติ (หรือผ่านกระบวนการ):

• กรดไพโรลิกเนียส : ชั้นของเหลว (ที่มีน้ำเป็นตัวทำละลาย) ที่ประกอบด้วยกรดอะซิติกและเมทานอล
• น้ำมันดินดิบ: ส่วนผสมที่มีลักษณะข้น สีดำ และมีลักษณะเป็นน้ำมัน ซึ่งประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง

การกลั่นแยกส่วนของน้ำมันดินดิบ: จากนั้นจะนำน้ำมันดินดิบไปกลั่นแยกส่วนเพิ่มเติมโดยพิจารณาจากความหนาแน่นและจุดเดือด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:

• น้ำมันเบา ( เช่น น้ำมันสน ): น้ำมันที่มีความหนาแน่นน้อยกว่าน้ำและจะลอยขึ้นด้านบน
• น้ำมันดินหรือยางมะตอย : กากเหนียวข้นเกือบเป็นของแข็งที่เหลืออยู่ก้นภาชนะ
• น้ำมันหนัก ( ครีโอโซต ): นี่คือ "น้ำมันที่หนักกว่าน้ำ" ส่วนประกอบเฉพาะนี้คือครีโอโซตทางการแพทย์หรืออุตสาหกรรม ซึ่งมีคุณค่าในด้านคุณสมบัติในการถนอมอาหารและฆ่าเชื้อโรค

การเปลี่ยน CBD เป็น THCสามารถทำได้โดยกระบวนการไพโรไลซิส^{[ 24 ] [ 25 ]}

หัวหอมคาราเมล ผ่านกระบวนการไพโรไลซิสเล็กน้อย

พิซซ่าชิ้นนี้ผ่านกระบวนการไพโรไลซิส จนกลายเป็นถ่านเกือบทั้งหมด

การไพโรไลซิสมีประโยชน์หลายอย่างในการเตรียมอาหาร^{[ 26 ]}การคาราเมลไลเซชันคือการไพโรไลซิสของน้ำตาลในอาหาร (มักเกิดขึ้นหลังจากที่น้ำตาลถูกผลิตขึ้นจากการสลายตัวของพอลิแซ็ก คาไรด์ ) อาหารจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลและรสชาติเปลี่ยนไป รสชาติที่โดดเด่นนี้ถูกนำไปใช้ในอาหารหลายชนิด ตัวอย่างเช่น หัวหอมคาราเมลไลซ์ถูกใช้ในซุปหัวหอมฝรั่งเศส^{[ 27 ] [ 28 ]}อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการคาราเมลไลเซชันจะสูงกว่าจุดเดือดของน้ำ^{[ 27 ]}น้ำมันสำหรับทอดสามารถสูงขึ้นเหนือจุดเดือดได้ง่าย การปิดฝากระทะจะช่วยกักน้ำไว้ ทำให้เกิดการควบแน่นบางส่วนและทำให้อุณหภูมิเย็นเกินไปที่จะเกิดสีน้ำตาล

การไพโรไลซิสของอาหารอาจเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ได้เช่นกัน เช่น การไหม้เกรียมของอาหาร (ที่อุณหภูมิต่ำเกินไปสำหรับการเผาไหม้แบบออกซิเดชันของคาร์บอนที่จะก่อให้เกิดเปลวไฟและเผาไหม้อาหารให้เป็นเถ้า )

คาร์บอนและวัสดุที่มีคาร์บอนเป็นองค์ประกอบหลักมีคุณสมบัติที่พึงประสงค์ แต่ไม่ระเหยง่ายแม้ในอุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงมีการใช้กระบวนการไพโรไลซิสในการผลิตคาร์บอนหลายชนิด ซึ่งสามารถนำไปใช้เป็นเชื้อเพลิง สารตั้งต้นในการผลิตเหล็ก (โค้ก) และวัสดุโครงสร้างได้

ถ่านเป็นเชื้อเพลิงที่มีควันน้อยกว่าไม้ที่ผ่านกระบวนการไพโรไลซิส^{[ 29 ]}บางเมืองห้าม หรือเคยห้ามการจุดไฟจากไม้ เมื่อผู้อยู่อาศัยใช้ถ่าน (และถ่านหินที่ผ่านการแปรรูปในลักษณะเดียวกัน เรียกว่าโค้ก ) มลพิษทางอากาศจะลดลงอย่างมาก ในเมืองที่ผู้คนโดยทั่วไปไม่ได้ปรุงอาหารหรือให้ความร้อนด้วยไฟ จึงไม่จำเป็นต้องใช้สิ่งนี้ ในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 กฎหมาย "ไร้ควัน" ในยุโรปกำหนดให้ใช้เทคนิคการเผาไหม้ที่สะอาดกว่า เช่นเชื้อเพลิงโค้ก^{[ 30 ]}และเตาเผาขยะแบบไร้ควัน^{[ 31 ]}เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดมลพิษทางอากาศ^{[ 30 ]}

กระบวนการผลิตโค้กหรือ "การโค้กกิ้ง" ประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่วัสดุใน "เตาโค้กกิ้ง" ที่อุณหภูมิสูงมาก (สูงถึง900 °C หรือ 1,700 °F ) เพื่อให้โมเลกุลแตกตัวเป็นสารระเหยที่เบากว่า ซึ่งจะออกจากภาชนะ และกากที่พรุนแต่แข็งซึ่งส่วนใหญ่เป็นคาร์บอนและเถ้าอนินทรีย์ ปริมาณสารระเหยจะแตกต่างกันไปตามวัสดุต้นทาง แต่โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 25–30% โดยน้ำหนัก การไพโรไลซิสที่อุณหภูมิสูงถูกนำมาใช้ในระดับอุตสาหกรรมเพื่อเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นโค้กซึ่งมีประโยชน์ในด้านโลหะวิทยาเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับหลายกระบวนการ เช่นการผลิตเหล็กผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่ระเหยได้จากกระบวนการนี้มักมีประโยชน์เช่นกัน รวมถึงเบนซีนและไพริดีน [ ^{32 ] โค้ก} ยังสามารถผลิตได้จากกากของแข็งที่เหลือจากการกลั่นปิโตรเลียม  

โครงสร้างหลอดเลือดดั้งเดิมของเนื้อไม้และรูพรุนที่เกิดจากก๊าซที่ระเหยออกไป ผสานกันเพื่อสร้างวัสดุที่มีน้ำหนักเบาและมีรูพรุน โดยเริ่มต้นจากวัสดุที่มีความหนาแน่นคล้ายไม้ เช่น เปลือกถั่วหรือเมล็ดพีช จะได้ถ่านที่มีรูพรุนละเอียดเป็นพิเศษ (และด้วยเหตุนี้จึงมีพื้นที่ผิวรูพรุนที่ใหญ่กว่ามาก) เรียกว่าถ่านกัมมันต์ซึ่งใช้เป็นสารดูดซับสำหรับสารเคมีหลากหลายชนิด

ไบโอชาร์คือกากที่เหลือจากการเผาไหม้สารอินทรีย์ที่ไม่สมบูรณ์ เช่น จากไฟที่ใช้ในการปรุงอาหาร เป็นส่วนประกอบสำคัญของ ดิน เทอร์ราเปรตาที่เกี่ยวข้องกับ ชุมชน พื้นเมือง โบราณ ในลุ่มน้ำอเมซอน^{[ 33 ]} เกษตรกรในท้องถิ่นต้องการดินเทอร์ราเปรตาเป็นอย่างมาก เนื่องจากมีความอุดมสมบูรณ์สูงและมีศักยภาพใน การส่งเสริมและรักษาจุลินทรีย์ที่มีประโยชน์ได้ดีกว่าดินแดงทั่วไปในภูมิภาคนี้ มีความพยายามที่จะสร้างดินเหล่านี้ขึ้นใหม่โดยใช้ไบโอชาร์ซึ่งเป็นกากของแข็งที่เหลือจากการเผาไหม้วัสดุต่างๆ ส่วนใหญ่เป็นขยะอินทรีย์

เส้นใยคาร์บอนเป็นเส้นใยของคาร์บอนที่สามารถนำมาใช้ทำเส้นด้ายและสิ่งทอที่มีความแข็งแรงสูงได้ โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์จากเส้นใยคาร์บอนมักผลิตโดยการปั่นและทอเส้นใยของพอลิเมอร์ ที่เหมาะสม แล้วนำวัสดุไปเผาที่อุณหภูมิสูง ( 1,500–3,000 °C หรือ 2,730–5,430 °F ) เส้นใยคาร์บอนชุดแรกทำจากเรยอนแต่ ปัจจุบันโพลีอะคริโลไนไตร ล์กลายเป็นวัสดุเริ่มต้นที่นิยมใช้มากที่สุด สำหรับหลอดไฟไฟฟ้าที่ใช้งานได้จริงชุดแรกโจเซฟ วิลสัน สวอนและโทมัส เอดิสันใช้เส้นใยคาร์บอนที่ได้จากการเผาเส้นด้ายฝ้ายและเศษไม้ไผ่ตามลำดับ  

ไพโรไลซิสเป็นปฏิกิริยาที่ใช้ในการเคลือบพื้นผิวที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าด้วยชั้นของคาร์บอนไพโรไลติกโดยทั่วไปจะทำในเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบดที่ให้ความร้อนถึง1,000–2,000 °C หรือ 1,830–3,630 °Fการเคลือบด้วยคาร์บอนไพโรไลติกใช้ในการใช้งานหลายอย่าง รวมถึงลิ้นหัวใจเทียม^{[ 34 ]}  

การไพโรไลซิสเป็นพื้นฐานของวิธีการหลายวิธีในการผลิตเชื้อเพลิงจากชีวมวลเช่นชีวมวลลิกโนเซลลูโลส [ ^{35 ] พืช}ที่ศึกษาเป็นวัตถุดิบชีวมวลสำหรับการไพโรไลซิส ได้แก่ หญ้าแพรรีพื้นเมืองของอเมริกาเหนือ เช่นสวิตช์กราสและหญ้าสายพันธุ์อื่นๆ เช่นMiscantheus giganteusแหล่งอินทรีย์วัตถุ อื่นๆ ที่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการไพโรไลซิส ได้แก่ เศษพืชสีเขียว ขี้เลื่อย เศษไม้ ใบไม้ ผัก เปลือกถั่ว ฟาง เศษฝ้าย แกลบข้าว และเปลือกส้ม^{[ 5 ]}ของเสียจากสัตว์ รวมถึงมูลสัตว์ปีก มูลโคนม และมูลสัตว์อื่นๆ ก็อยู่ระหว่างการประเมินเช่นกัน ผลิตภัณฑ์พลอยได้จากอุตสาหกรรมบางอย่างก็เหมาะสมที่จะใช้เป็นวัตถุดิบ เช่น กากกระดาษ กากธัญพืช^{[ 36 ]}และกากตะกอนน้ำเสีย^{[ 37 ]}

ในส่วนประกอบของชีวมวล การไพโรไลซิสของเฮมิเซลลูโลสเกิดขึ้นระหว่าง 210 ถึง 310  °C ^{[ 5 ]}การไพโรไลซิสของเซลลูโลสเริ่มต้นที่ 300 ถึง 315  °C และสิ้นสุดที่ 360–380  °C โดยมีจุดสูงสุดที่ 342–354  °C ^{[ 5 ]}ลิกนินเริ่มสลายตัวที่ประมาณ 200  °C และดำเนินต่อไปจนถึง 1000  °C ^{[ 38 ]}

เชื้อเพลิงดีเซลสังเคราะห์ที่ได้จากการไพโรไลซิสของวัสดุอินทรีย์ยังไม่สามารถแข่งขันได้ในเชิงเศรษฐกิจ^{[ 39 ]} บางครั้งอาจได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นโดยการไพโรไลซิสแบบแฟลชซึ่งวัตถุดิบที่บดละเอียดจะถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิระหว่าง350 ถึง 500 °C (660 ถึง 930 °F)ในเวลาไม่ถึงสองวินาที  

ซินแก๊สมักผลิตโดยกระบวนการไพโรไลซิส^{[ 26 ]}

คุณภาพน้ำมันที่ต่ำที่ผลิตผ่านกระบวนการไพโรไลซิสสามารถปรับปรุงได้ด้วยกระบวนการทางกายภาพและเคมี^{[ 40 ]}ซึ่งอาจทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น แต่ก็อาจสมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจเมื่อสถานการณ์เปลี่ยนแปลง

นอกจากนี้ยังมีความเป็นไปได้ในการบูรณาการกับกระบวนการอื่นๆ เช่นการบำบัดทางชีวภาพเชิงกลและการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน^{[ 41 ]} การไพโรไลซิ ส แบบเร็วก็กำลังได้รับการศึกษาเพื่อการแปลงชีวมวลเช่นกัน^{[ 42 ]} เชื้อเพลิงไบโอออยล์ยังสามารถผลิตได้โดยการไพโรไลซิสแบบไฮดรัส

การไพโรไลซิสของมีเทน^{[ 43 ]}เป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตไฮโดรเจน "สีฟ้าอมเขียว" จากมีเทนโดยการกำจัดคาร์บอนแข็งออกจากก๊าซธรรมชาติ^{[ 44 ]}กระบวนการแบบขั้นตอนเดียวนี้ผลิตไฮโดรเจนได้ในปริมาณมากด้วยต้นทุนต่ำ (น้อยกว่าการปฏิรูปไอน้ำด้วยการกักเก็บคาร์บอน ) ^{[ 45 ]}ไม่มีการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ไม่จำเป็นต้องฉีดคาร์บอนไดออกไซด์ลงบ่อลึก มีเพียงน้ำเท่านั้นที่ถูกปล่อยออกมาเมื่อใช้ไฮโดรเจนเป็นเชื้อเพลิงสำหรับการขนส่งรถบรรทุกหนักไฟฟ้า เซลล์เชื้อเพลิง^{[ 46 ] [ 47 ] [ 48 ] [ 49 ] [ 50 ]}การผลิตไฟฟ้าด้วยกังหันก๊าซ^{[ 51 ] [ 52 ]}และไฮโดรเจนสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม รวมถึงการผลิตปุ๋ยแอมโมเนียและซีเมนต์^{[ 53 ] [ 54 ]}การไพโรไลซิสของมีเทนเป็นกระบวนการที่ทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 1065  °C เพื่อผลิตไฮโดรเจนจากก๊าซธรรมชาติ ซึ่งช่วยให้สามารถกำจัดคาร์บอนได้ง่าย (คาร์บอนแข็งเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการ) ^{[ 55 ] [ 56 ]}คาร์บอนแข็งคุณภาพอุตสาหกรรมสามารถนำไปขายหรือฝังกลบได้ และจะไม่ถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG) หรือมลพิษทางน้ำใต้ดินจากการฝังกลบ

ในปี 2015 บริษัทชื่อ Monolith Materials ได้สร้างโรงงานนำร่องในเมืองเรดวูดซิตี้ รัฐแคลิฟอร์เนีย เพื่อศึกษาการขยายขนาดการไพโรไลซิสของมีเทนโดยใช้พลังงานหมุนเวียนในกระบวนการ^{[ 57 ]}โครงการนำร่องที่ประสบความสำเร็จนำไปสู่โรงงานสาธิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ขึ้นในเมืองฮัลลัม รัฐเนแบรสกา ในปี 2016 ^{[ 58 ]}ณ ปี 2020 โรงงานแห่งนี้เปิดดำเนินการและสามารถผลิตไฮโดรเจนได้ประมาณ 14 เมตริกตันต่อวัน ในปี 2021 กระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกาได้สนับสนุนแผนการขยายธุรกิจครั้งใหญ่ของ Monolith Materials ด้วยการค้ำประกันเงินกู้ 1 พันล้านดอลลาร์^{[ 59 ]}เงินทุนนี้จะช่วยสร้างโรงงานที่สามารถผลิตไฮโดรเจนได้ 164 เมตริกตันต่อวันภายในปี 2024 โครงการนำร่องกับบริษัทสาธารณูปโภคก๊าซและ โรงงาน ก๊าซชีวภาพกำลังดำเนินการอยู่กับบริษัทต่างๆ เช่น Modern Hydrogen ^{[ 60 ] [ 61 ]} การผลิตในปริมาณมากกำลังได้รับการประเมินในโรงงานนำร่อง "การไพโรไลซิสมีเทนในระดับใหญ่" ของ BASF ^{[ 7 ]}ทีมวิศวกรรมเคมีที่มหาวิทยาลัยแคลิฟอร์เนีย - ซานตาบาร์บารา^{[ 62 ]}และในห้องปฏิบัติการวิจัยเช่น Karlsruhe Liquid-metal Laboratory (KALLA) ^{[ 63 ]} พลังงานสำหรับความร้อนในกระบวนการที่ใช้มีเพียงหนึ่งในเจ็ดของพลังงานที่ใช้ในวิธีการแยกน้ำด้วยไฟฟ้าเพื่อผลิตไฮโดรเจน^{[ 64 ]}

บริษัท Hazer Group ของออสเตรเลียก่อตั้งขึ้นในปี 2010 เพื่อนำเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นที่มหาวิทยาลัยเวสเทิร์นออสเตรเลียมาใช้ในเชิงพาณิชย์ บริษัทเข้าจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ออสเตรเลีย (ASX) ในเดือนธันวาคม 2015 ปัจจุบันบริษัทกำลังดำเนินการโครงการสาธิตเชิงพาณิชย์เพื่อผลิตไฮโดรเจนหมุนเวียนและกราไฟต์จากน้ำเสียและแร่เหล็กโดยใช้เทคโนโลยีตัวเร่งปฏิกิริยาที่มหาวิทยาลัยเวสเทิร์นออสเตรเลีย (UWA) สร้างขึ้น โครงการโรงงานสาธิตเชิงพาณิชย์นี้เป็นโครงการแรกในออสเตรเลีย และคาดว่าจะผลิตไฮโดรเจนเกรดเชื้อเพลิงได้ประมาณ 100 ตันและกราไฟต์ 380 ตันต่อปี เริ่มตั้งแต่ปี 2023 จากเดิมที่กำหนดจะเริ่มในปี 2022 "10 ธันวาคม 2021: บริษัท Hazer Group (ASX: HZR) ขอแสดงความเสียใจที่ต้องแจ้งให้ทราบว่า การผลิตเครื่องปฏิกรณ์สำหรับโครงการสาธิตเชิงพาณิชย์ของ Hazer (CDP) เกิดความล่าช้า ซึ่งคาดว่าจะทำให้การเริ่มเดินเครื่องของ Hazer CDP ล่าช้าออกไป โดยคาดว่าจะเริ่มเดินเครื่องหลังจากวันเป้าหมายปัจจุบันของเราคือไตรมาสที่ 1 ปี 2022" ^{[ 65 ]}กลุ่ม Hazer มีข้อตกลงความร่วมมือกับ Engie สำหรับโรงงานในฝรั่งเศสในเดือนพฤษภาคม 2023 ^{[ 66 ]}บันทึกความเข้าใจกับ Chubu Electric & Chiyoda ในญี่ปุ่นในเดือนเมษายน 2023 ^{[ 67 ]}และข้อตกลงกับ Suncor Energy และ FortisBC เพื่อพัฒนาโรงงานผลิตไฮโดรเจน Burrard-Hazer ขนาด 2,500 ตันต่อปีในแคนาดาในเดือนเมษายน 2022 ^{[ 68 ] [ 69 ]}

เทคโนโลยีของบริษัท C-Zero ของอเมริกาแปลงก๊าซธรรมชาติเป็นไฮโดรเจนและคาร์บอนแข็ง ไฮโดรเจนให้พลังงานสะอาดราคาถูกตามความต้องการ ในขณะที่คาร์บอนสามารถกักเก็บได้อย่างถาวร^{[ 70 ]} C-Zero ประกาศในเดือนมิถุนายน 2022 ว่าได้ปิดรอบการระดมทุน 34 ล้านดอลลาร์สหรัฐ นำโดย SK Gas ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ SK Group กลุ่มบริษัทขนาดใหญ่เป็นอันดับสองของเกาหลีใต้ SK Gas ได้ร่วมลงทุนกับนักลงทุนรายใหม่อีกสองราย ได้แก่ Engie New Ventures และ Trafigura ซึ่งเป็นหนึ่งในบริษัทซื้อขายสินค้าโภคภัณฑ์ทางกายภาพที่ใหญ่ที่สุดในโลก นอกเหนือจากการมีส่วนร่วมจากนักลงทุนเดิม ได้แก่ Breakthrough Energy Ventures, Eni Next, Mitsubishi Heavy Industries และ AP Ventures เงินทุนนี้มีไว้สำหรับโรงงานนำร่องแห่งแรกของ C-Zero ซึ่งคาดว่าจะเปิดใช้งานในไตรมาสที่ 1 ปี 2023 โรงงานนี้อาจสามารถผลิต ไฮโดรเจนได้มากถึง 400 กิโลกรัมต่อวันจากก๊าซธรรมชาติโดยไม่มีการปล่อย^{[ 71 ]}

BASFซึ่งเป็นหนึ่งในบริษัทเคมีภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุดในโลกได้ทำการวิจัยการไพโรไลซิสของไฮโดรเจนมานานกว่า 10 ปีแล้ว^{[ 72 ]}

การไพโรไลซิสใช้ในการผลิตเอทิลีนซึ่งเป็นสารประกอบทางเคมีที่ผลิตในระดับอุตสาหกรรมมากที่สุด (มากกว่า 110 ล้านตันต่อปีในปี 2548) ในกระบวนการนี้ ไฮโดรคาร์บอนจากปิโตรเลียมจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ600 °C (1,112 °F)ในสภาวะที่มีไอน้ำ กระบวนการนี้เรียกว่าการแตกตัวด้วยไอน้ำเอทิลีนที่ได้จะถูกนำไปใช้ในการผลิตสารป้องกันการแข็งตัว ( เอทิลีนไกลคอล ) PVC (ผ่านไวนิลคลอไรด์ ) และพอลิเมอร์อื่นๆ อีกมากมาย เช่น โพลีเอทิลีนและโพลีสไตรีน^{[ 73 ]}  

กระบวนการตกผลึกแบบไอระเหยของสารประกอบโลหะอินทรีย์ (MOCVD) เกี่ยวข้องกับการเผาไหม้สารประกอบอินทรีย์โลหะระเหยง่ายเพื่อให้ได้สารกึ่งตัวนำ สารเคลือบแข็ง และวัสดุอื่นๆ ที่ใช้งานได้ ปฏิกิริยาเกี่ยวข้องกับการสลายตัวทางความร้อนของสารตั้งต้น โดยมีการตกตะกอนของส่วนประกอบอนินทรีย์และการปล่อยไฮโดรคาร์บอนออกมาเป็นก๊าซเสีย เนื่องจากเป็นการตกตะกอนแบบอะตอมต่ออะตอม อะตอมเหล่านี้จึงจัดเรียงตัวเป็นผลึกเพื่อสร้างสารกึ่งตัวนำขนาดใหญ่ ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ดิบผลิตได้จากการตกตะกอนไอระเหยทางเคมีของก๊าซไซเลน:

SiH → Si + 2 H

แกลเลียมอาร์เซไนด์ซึ่งเป็นสารกึ่งตัวนำอีกชนิดหนึ่ง เกิดขึ้นจากการเผาไหม้ร่วมกันของไตรเมทิลแกลเลียมและอาร์ซีน

การไพโรไลซิ สยังสามารถใช้ในการบำบัดขยะมูลฝอยและขยะพลาสติก ได้อีกด้วย ^{[ 6 ] [ 20 ] [ 74 ]} ข้อดีหลักคือการลดปริมาณของเสีย โดยหลักการแล้ว การไพโรไลซิสจะสร้างโมโนเมอร์ (สารตั้งต้น) ของพอลิเมอร์ที่ได้รับการบำบัดขึ้นมาใหม่ แต่ในทางปฏิบัติ กระบวนการนี้ไม่ใช่แหล่งโมโนเมอร์ที่สะอาดหรือแข่งขันได้ในเชิงเศรษฐกิจ^{[ 75 ] [ 76 ] [ 77 ]}

ในการจัดการขยะยางรถยนต์การไพโรไลซิสยางรถยนต์เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนามาเป็นอย่างดี^{[ 78 ]} ผลิตภัณฑ์อื่นๆ จากการไพโรไลซิสยางรถยนต์ ได้แก่ ลวดเหล็กคาร์บอนแบล็กและบิทูเมน^{[ 79 ]}พื้นที่นี้เผชิญกับอุปสรรคทางด้านกฎหมาย เศรษฐกิจ และการตลาด^{[ 80 ]}น้ำมันที่ได้จากการไพโรไลซิสยางรถยนต์มีปริมาณกำมะถันสูง ซึ่งทำให้มีศักยภาพสูงในการเป็นมลพิษ ดังนั้นจึงควรกำจัดกำมะถันออก^{[ 81 ] [ 82 ]}

การไพโรไลซิสแบบด่างของกากตะกอนน้ำเสียที่อุณหภูมิต่ำ 500  °C สามารถเพิ่มH ได้การผลิตโดยใช้การดักจับคาร์บอนในแหล่งกำเนิด การใช้ NaOH (โซเดียมไฮดรอกไซด์) มีศักยภาพในการผลิตH₂-ก๊าซที่มีปริมาณมากซึ่งสามารถนำไปใช้กับเซลล์เชื้อเพลิงได้โดยตรง^{[ 37 ] [ 83 ]}

ในช่วงต้นเดือนพฤศจิกายน พ.ศ. 2564 รัฐจอร์เจีย ของสหรัฐอเมริกา ประกาศความร่วมมือกับ Igneo Technologies เพื่อสร้างโรงงานรีไซเคิลอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่มูลค่า 85 ล้านดอลลาร์สหรัฐในท่าเรือซาวานนาห์โครงการนี้จะมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์ที่มีมูลค่าต่ำและมีพลาสติกเป็นส่วนประกอบหลักในของเสีย โดยใช้เครื่องบดและเตาเผาหลายเครื่องโดยใช้เทคโนโลยีไพโรไลซิส^{[ 84 ]}

ของเสียจากกระบวนการไพโรไลซิสเองก็สามารถนำไปใช้ประโยชน์เป็นผลิตภัณฑ์ได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น สารตกค้างที่มีสารปนเปื้อนสูงจากกระบวนการไพโรไลซิสแบบป้อนของเหลวของขยะบรรจุภัณฑ์หลายชั้นหลังการบริโภค สามารถนำมาใช้เป็นวัสดุคอมโพสิตสำหรับงานก่อสร้างชนิดใหม่ ซึ่งมีความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูงกว่า (10–12 MPa) เมื่อเทียบกับอิฐก่อสร้างและงานก่ออิฐ (7 MPa) รวมทั้งมีความหนาแน่นต่ำกว่า 57% คือ 0.77 g ^{/ cm³ [} 85 ^]

การไพโรไลซิสแบบขั้นตอนเดียวและการไพโรไลซิสแบบสองขั้นตอนสำหรับกากยาสูบ

การไพโรไลซิสยังถูกนำมาใช้ในการลดปริมาณของเสียจากยาสูบด้วย วิธีหนึ่งที่ใช้คือการแยกของเสียจากยาสูบออกเป็นสองประเภท คือ TLW (ของเสียจากใบยาสูบ) และ TSW (ของเสียจากแท่งยาสูบ) โดย TLW คือของเสียจากบุหรี่ และ TSW คือของเสียจากบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์ ทั้ง TLW และ TSW ถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80  °C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง และเก็บไว้ในเครื่องดูดความชื้น^{[ 86 ]}ตัวอย่างถูกบดเพื่อให้ส่วนประกอบสม่ำเสมอ ของเสียจากยาสูบ (TW) ยังมีส่วนประกอบอนินทรีย์ (โลหะ) ซึ่งถูกกำหนดโดยใช้เครื่องสเปกโทรเมตรแบบพลาสมาเหนี่ยวนำ^{[ 86 ]}การวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริกถูกใช้เพื่อย่อยสลายตัวอย่างสี่ตัวอย่าง (TLW, TSW, กลีเซอรอลและกัมกัวร์ ) ด้วยความร้อน และตรวจสอบภายใต้สภาวะอุณหภูมิแบบไดนามิกเฉพาะ^{[ 86 ]}ใช้ TLW และ TSW ประมาณหนึ่งกรัมในการทดสอบไพโรไลซิส ในระหว่างการทดสอบวิเคราะห์เหล่านี้COและNถูกนำมาใช้เป็นบรรยากาศภายในเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อที่สร้างขึ้นโดยใช้ท่อควอตซ์ สำหรับทั้งCOและNในบรรยากาศ อัตราการไหลอยู่ที่ 100 มล. นาที ^{−1 [ 86 ]}ความร้อนภายนอกถูกสร้างขึ้นผ่านเตาเผาท่อ ผลิตภัณฑ์ไพโรเจนิกถูกจำแนกออกเป็นสามเฟส เฟสแรกคือไบโอชาร์ซึ่งเป็นของแข็งตกค้างที่ผลิตโดยเครื่องปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิ 650  °C เฟสที่สองคือไฮโดรคาร์บอน เหลว ที่ถูกเก็บรวบรวมโดยกับดักตัวทำละลายเย็นและแยกประเภทโดยใช้โครมาโทกราฟี เฟสที่สามและสุดท้ายถูกวิเคราะห์โดยใช้หน่วยไมโคร GC ออนไลน์ และไพโรไลเซตเหล่านั้นคือก๊าซ

มีการทดลองสองประเภทที่แตกต่างกัน ได้แก่ การไพโรไลซิสแบบขั้นตอนเดียวและการไพโรไลซิสแบบสองขั้นตอน การไพโรไลซิสแบบขั้นตอนเดียวประกอบด้วยอัตราการให้ความร้อนคงที่ (10  °C min ⁻¹ ) จาก 30 ถึง 720  °C ^{[ 86 ]}ในขั้นตอนที่สองของการทดสอบไพโรไลซิสแบบสองขั้นตอน สารไพโรไลเซตจากการไพโรไลซิสแบบขั้นตอนเดียวจะถูกไพโรไลซิสในโซนความร้อนที่สองซึ่งถูกควบคุมแบบไอโซเทอร์มอลที่ 650  °C ^{[ 86 ]}การไพโรไลซิสแบบสองขั้นตอนถูกใช้เพื่อเน้นที่ประสิทธิภาพของ CO เป็นหลักส่งผลต่อการกระจายตัวของคาร์บอนเมื่อเพิ่มความร้อนผ่านโซนทำความร้อนที่สอง^{[ 86 ]}

สิ่งแรกที่สังเกตพบคือพฤติกรรมการสลายตัวด้วยความร้อนของ TLW และ TSW ในCO ทั้งสองชนิดและNสภาพแวดล้อม สำหรับทั้ง TLW และ TSW พฤติกรรมการสลายตัวด้วยความร้อนนั้นเหมือนกันที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือเท่ากับ 660  °C ในCOและNความแตกต่างระหว่างสภาพแวดล้อมเริ่มปรากฏขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 660  °C และเปอร์เซ็นต์มวลที่เหลืออยู่ในCO ลดลงอย่างมีนัยสำคัญสภาพแวดล้อมเมื่อเปรียบเทียบกับสภาพแวดล้อมในNสภาพแวดล้อม^{[ 86 ]}การสังเกตนี้อาจเกิดจาก ปฏิกิริยา Boudouardซึ่งเราจะเห็นการเกิดแก๊สโดยธรรมชาติเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 710  °C ^{[ 87 ] [ 88 ]}แม้ว่าการสังเกตเหล่านี้จะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 710  °C แต่มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะเกิดจากความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาของสารอนินทรีย์ใน TLW ^{[ 86 ]}มีการตรวจสอบเพิ่มเติมโดยการ วัด ICP-OESและพบว่าร้อยละหนึ่งในห้าของมวลที่เหลืออยู่เป็นชนิดของ Ca CaCOใช้ในกระดาษบุหรี่และวัสดุกรอง ซึ่งนำไปสู่คำอธิบายว่าการสลายตัวของCaCO₃ทำให้เกิด COบริสุทธิ์ทำปฏิกิริยากับCaOในสภาวะสมดุลไดนามิก^{[ 86 ]}ซึ่งเป็นเหตุผลที่ทำให้เห็นการลดลงของมวลระหว่าง 660  °C และ 710  °C ความแตกต่างของยอดพีคเทอร์โมแกรมเชิงอนุพันธ์ (DTG) สำหรับ TLW ถูกนำมาเปรียบเทียบกับ TSW TLW มีพีคที่โดดเด่นสี่จุดที่ 87, 195, 265 และ 306  °C ในขณะที่ TSW มีการลดลงหลักสองครั้งที่ 200 และ 306  °C โดยมีจุดสูงสุดหนึ่งจุดอยู่ตรงกลาง^{[ 86 ]}พีคทั้งสี่แสดงให้เห็นว่า TLW มีสารเติมแต่งประเภทต่างๆ มากกว่า TSW ^{[ 86 ]}เปอร์เซ็นต์มวลที่เหลืออยู่ระหว่าง TLW และ TSW ถูกนำมาเปรียบเทียบเพิ่มเติม โดยมวลที่เหลืออยู่ใน TSW น้อยกว่าของ TLW สำหรับทั้งCOและNจากการศึกษาด้านสิ่งแวดล้อม สรุปได้ว่า TSW มีปริมาณสารเติมแต่งสูงกว่า TLW 

การทดลองไพโรไลซิสแบบขั้นตอนเดียวแสดงผลลัพธ์ที่แตกต่างกันสำหรับCOและNในระหว่างกระบวนการนี้ ได้มีการสังเกตการเกิดก๊าซที่สำคัญ 5 ชนิด ได้แก่ ไฮโดรเจน มีเทน อีเทน คาร์บอนไดออกไซด์ และเอทิลีน ซึ่งทั้งหมดนี้เกิดขึ้นเมื่ออัตราการสลายตัวด้วยความร้อนของ TLW เริ่มชะลอตัวลงที่อุณหภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ 500  °C อัตราการสลายตัวด้วยความร้อนเริ่มต้นที่อุณหภูมิเดียวกันสำหรับทั้งCOและNสภาพแวดล้อม แต่มีการผลิตไฮโดรเจน อีเทน เอทิลีน และมีเทนในปริมาณที่เข้มข้นกว่าในไนโตรเจนสภาพแวดล้อมนั้นดีกว่าในCOสิ่งแวดล้อม ความเข้มข้นของ CO ในCOสภาพแวดล้อมจะรุนแรงขึ้นอย่างมากเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 600  องศาเซลเซียส และนี่เป็นผลมาจากก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂)ได้รับการปลดปล่อยจากCaCOใน TLW ^{[ 86 ]}การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญของความเข้มข้นของ CO นี้เป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีความเข้มข้นของก๊าซอื่นๆ ที่ผลิตในCO น้อยลงสภาพแวดล้อมเนื่องจากผลของการเจือจาง^{[ 86 ]}เนื่องจากการไพโรไลซิสเป็นการกระจายตัวใหม่ของคาร์บอนในสารตั้งต้นคาร์บอนไปเป็นผลิตภัณฑ์ไพโรเจนิกสามชนิด^{[ 86 ]} COสภาพแวดล้อมจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากCOการรีดิวซ์เป็น CO ช่วยให้เกิดการออกซิเดชันของสารไพโรไลเซตเพื่อสร้าง CO สรุปได้ว่าCOสภาพแวดล้อมดังกล่าวทำให้ได้ผลผลิตก๊าซสูงกว่าน้ำมันและไบโอชาร์ เมื่อทำกระบวนการเดียวกันกับ TSW แนวโน้มจะเกือบเหมือนกัน ดังนั้นคำอธิบายเดียวกันจึงสามารถนำไปใช้กับการไพโรไลซิสของ TSW ได้^{[ 86 ]}

สารเคมีอันตรายใน ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลดลงสภาพแวดล้อมเนื่องจากการก่อตัวของ CO ทำให้ปริมาณน้ำมันดินลดลง การไพโรไลซิสแบบขั้นตอนเดียวไม่ได้มีประสิทธิภาพมากนักในการกระตุ้นCOเกิดจากการจัดเรียงตัวใหม่ของคาร์บอนเนื่องจากมีปริมาณของเหลวไพโรไลซิส (น้ำมันดิน) สูง กระบวนการไพโรไลซิสแบบสองขั้นตอนสำหรับCOสภาพแวดล้อมเอื้ออำนวยให้มีความเข้มข้นของก๊าซมากขึ้นเนื่องจากโซนทำความร้อนที่สอง โซนทำความร้อนที่สองมีอุณหภูมิคงที่ที่ 650  °C แบบไอโซเทอร์มอล^{[ 86 ]}ปฏิกิริยาระหว่างCO มากขึ้นและก๊าซไพโรไลเสตที่มีระยะเวลาคงอยู่นานขึ้นหมายความว่าCOสามารถเปลี่ยนไพโรไลเซตให้เป็น CO ได้อีกด้วย^{[ 86 ]}ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าการไพโรไลซิสแบบสองขั้นตอนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดปริมาณน้ำมันดินและเพิ่มความเข้มข้นของก๊าซได้ประมาณ 10% โดยน้ำหนักสำหรับทั้ง TLW (64.20%) และ TSW (73.71%) ^{[ 86 ]}

การไพโรไลซิสยังใช้สำหรับการทำความสะอาดด้วยความร้อนซึ่งเป็นการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อกำจัด สาร อินทรีย์เช่นโพลิเมอร์พลาสติกและสารเคลือบออกจากชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ หรือส่วนประกอบการผลิต เช่นสกรูเครื่องอัดรีดหัวฉีด^{[ 89 ]}และเครื่องผสมแบบคงที่ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดด้วยความร้อน ที่อุณหภูมิ310 ถึง 540 °C (600 ถึง 1,000 °F) [ ^{90 ]}สารอินทรีย์จะถูกแปลงโดยการไพโรไลซิสและการออกซิเดชันเป็นสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายไฮโดรคาร์บอนและก๊าซคาร์บอน ไน ^{ซ์[ 91 ]} ธาตุ อนินทรีย์ยังคงอยู่^{[ 92 ]}  

ระบบทำความสะอาดด้วยความร้อนหลายประเภทใช้กระบวนการไพโรไลซิส:

• อ่างเกลือหลอมเหลวจัดอยู่ในระบบทำความสะอาดด้วยความร้อนที่เก่าแก่ที่สุด การทำความสะอาดด้วย อ่าง เกลือหลอมเหลว นั้นรวดเร็วมาก แต่มีความเสี่ยงที่จะเกิดการกระเด็นที่เป็นอันตราย หรืออันตรายอื่นๆ ที่อาจเกิดขึ้นจากการใช้อ่างเกลือ เช่น การระเบิด หรือ ก๊าซไฮโดรเจนไซยาไนด์ที่เป็นพิษร้ายแรง^{[ 90 ]}
• ระบบฟลูอิไดซ์เบด^{[ 93 ]}ใช้ทรายหรืออะลูมิเนียมออกไซด์เป็นตัวกลางในการให้ความร้อน^{[ 94 ]}ระบบเหล่านี้ยังทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็วมาก แต่ตัวกลางจะไม่ละลายหรือเดือด และไม่ปล่อยไอระเหยหรือกลิ่นใดๆ^{[ 90 ]}กระบวนการทำความสะอาดใช้เวลาหนึ่งถึงสองชั่วโมง^{[ 91 ]}
• เตาอบสุญญากาศใช้กระบวนการไพโรไลซิสในสุญญากาศ^{[ 95 ]}เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ที่ควบคุมไม่ได้ภายในห้องทำความสะอาด^{[ 90 ]}กระบวนการทำความสะอาดใช้เวลา 8 ^{[ 91 ]}ถึง 30 ชั่วโมง^{[ 96 ]}
• เตาอบเผาไหม้ หรือที่รู้จักกันในชื่อเตาอบทำความสะอาดด้วยความร้อน ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิง และใช้ในอุตสาหกรรมการทาสีการเคลือบมอเตอร์ไฟฟ้าและพลาสติกเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ออกจากชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่และหนัก^{[ 97 ]}

กระบวนการไพโรไลซิสถูกนำมาใช้ในการผลิตสารประกอบทางเคมี โดยส่วนใหญ่ใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัย แต่ก็ไม่ได้จำกัดอยู่เฉพาะในห้องปฏิบัติการวิจัยเท่านั้น

สาขาคลัสเตอร์โบรอนไฮไดรด์เริ่มต้นจากการศึกษาการสลายตัวด้วยความร้อนของไดโบเรน ( B)ชมที่อุณหภูมิประมาณ 200  °C ผลิตภัณฑ์ที่ได้ได้แก่คลัสเตอร์ เพนตาโบเรนและเดคาโบเรนกระบวนการไพโรไลซิสเหล่านี้ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับการแตกตัว (เพื่อให้ได้H) เท่านั้น) แต่ยังรวมถึงการควบแน่นด้วย^{[ 98 ]}

การสังเคราะห์อนุภาคนาโน [ ^{99 ] เซอร์}โคเนีย^{[ 100 ]}และออกไซด์^{[ 101 ]}โดยใช้หัวฉีดอัลตราโซนิกในกระบวนการที่เรียกว่าการพ่นไพโรไลซิสอัลตราโซนิก (USP)

• กระบวนการไพโรไลซิ สใช้ในการเปลี่ยนวัสดุอินทรีย์ให้เป็นคาร์บอนเพื่อใช้ในการหาอายุด้วยวิธีคาร์บอน-14
• ของเหลวไพโรไลซิสจากไพโรไลซิสช้าของเปลือกไม้และป่านได้รับการทดสอบฤทธิ์ต้านเชื้อราต่อเชื้อราที่ทำให้ไม้ผุพัง โดยแสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการทดแทนสารกันบูดไม้ในปัจจุบัน^{[ 102 ]}แม้ว่าจะต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมก็ตาม อย่างไรก็ตาม ความเป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อมของของเหลวเหล่านี้มีความแปรปรวนสูง และในขณะที่บางชนิดมีความเป็นพิษน้อยกว่าสารกันบูดไม้ในปัจจุบัน แต่ของเหลวไพโรไลซิสบางชนิดกลับแสดงความเป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อมสูง ซึ่งอาจก่อให้เกิดผลเสียต่อสิ่งแวดล้อมได้^{[ 103 ]}
• การเผาไหม้แบบไร้ออกซิเจนของยาสูบกระดาษ และสารเติมแต่งในบุหรี่และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ก่อให้เกิดสารระเหยหลายชนิด (รวมถึงนิโคตินคาร์บอนมอนอกไซด์ และน้ำมันดิน ) ซึ่งเป็นสาเหตุของกลิ่นและผลเสียต่อสุขภาพจากการสูบบุหรี่ข้อควรพิจารณาที่คล้ายกันนี้ใช้ได้กับการสูบกัญชา การเผาธูปและยากันยุงด้วย
• กระบวนการไพโรไลซิสเกิดขึ้นระหว่างการเผาขยะซึ่งอาจก่อให้เกิดสารระเหยที่เป็นพิษหรือก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศหากเผาไหม้ไม่สมบูรณ์
• อุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการหรือโรงงานอุตสาหกรรมบางครั้งอาจสกปรกด้วยคราบคาร์บอนที่เกิดจากการเผาไหม้สารอินทรีย์ที่สัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน

การวิเคราะห์เทอร์โมกราวิเมตริก (TGA) เป็นหนึ่งในเทคนิคที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจสอบการไพโรไลซิสโดยไม่มีข้อจำกัดของการถ่ายเทความร้อนและมวล ผลลัพธ์สามารถใช้ในการกำหนดจลนศาสตร์การสูญเสียมวลได้^{[ 5 ] [ 20 ] [ 6 ] [ 38 ] [ 74 ]}พลังงานกระตุ้นสามารถคำนวณได้โดยใช้วิธี Kissingerหรือวิธีวิเคราะห์จุดสูงสุด-วิธีกำลังสองน้อยที่สุด (PA-LSM) ^{[ 6 ] [ 38 ]}

TGA สามารถจับคู่กับสเปกโทรสโกปีอินฟราเรดแบบฟูริเยร์ทรานส์ฟอร์ม (FTIR) และสเปกโทรเมตรีมวลได้ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น สารระเหยที่เกิดจากการไพโรไลซิสสามารถวัดได้^{[ 107 ] [ 83 ]}

ใน TGA ตัวอย่างจะถูกใส่เข้าไปก่อนที่อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น และอัตราการให้ความร้อนจะต่ำ (น้อยกว่า 100  °C min ⁻¹ ) Macro-TGA สามารถใช้ตัวอย่างขนาดกรัมเพื่อตรวจสอบผลกระทบของการไพโรไลซิสด้วยการถ่ายเทมวลและความร้อน^{[ 6 ] [ 108 ]}

การวิเคราะห์มวลสารด้วยไพโรไลซิส (Py-GC-MS) เป็นกระบวนการทางห้องปฏิบัติการที่สำคัญในการกำหนดโครงสร้างของสารประกอบ^{[ 109 ] [ 110 ]}

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเรียนรู้ของเครื่องจักรได้รับความสนใจในการวิจัยอย่างมากในการทำนายผลผลิต ปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม และตรวจสอบกระบวนการไพโรไลซิส^{[ 111 ] [ 112 ]}