การผลิตจำนวนมากหรือที่รู้จักกันในชื่อการผลิตแบบต่อเนื่องการผลิตแบบต่อเนื่องหรือการผลิตแบบต่อเนื่องคือ การผลิต ผลิตภัณฑ์ มาตรฐาน จำนวนมากอย่าง ต่อเนื่อง รวมถึงและโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนสายการประกอบร่วมกับการผลิตตามสั่งและการผลิตเป็นชุด ถือเป็นหนึ่งในสามวิธีการผลิตหลัก^{[ 1 ]}

คำว่า " การผลิตจำนวนมาก"ได้รับความนิยมจากบทความในปี 1926 ในสารานุกรมบริแทนนิกาฉบับเสริม ซึ่งเขียนขึ้นจากจดหมายโต้ตอบกับบริษัทฟอร์ดมอเตอร์นิวยอร์กไทมส์ใช้คำนี้ในชื่อบทความที่ตีพิมพ์ก่อนการตีพิมพ์บทความ ในบริ แทนนิกา^{[ 2 ]}

แนวคิดการผลิตจำนวนมากถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์หลายประเภท ตั้งแต่ของเหลวและอนุภาคที่จัดการในปริมาณมาก ( อาหารเชื้อเพลิงสารเคมีและแร่ธาตุที่ขุดได้ ) ไปจนถึงเสื้อผ้า สิ่งทอ ชิ้นส่วน และชุดประกอบชิ้นส่วน ( เครื่องใช้ในครัวเรือนและรถยนต์ )

เทคนิคการผลิตจำนวนมากบางอย่าง เช่น ขนาด มาตรฐานและสายการผลิต มีมาก่อนการปฏิวัติอุตสาหกรรมหลายศตวรรษ อย่างไรก็ตาม การผลิตจำนวนมากสมัยใหม่เกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการนำเครื่องมือกลและเทคนิคการผลิตชิ้นส่วนที่สามารถใช้ทดแทนกันได้มาใช้ในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 ^{[ 2 ]}

การผลิตจำนวนมากเกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้าจำนวนมาก (ส่วนใหญ่ทำโดยเครื่องจักร) อย่างรวดเร็ว โดยใช้เทคนิคสายการผลิตเพื่อส่งสินค้าที่ผลิตเสร็จบางส่วนไปยังคนงานแต่ละคน ซึ่งแต่ละคนจะทำงานในแต่ละขั้นตอน แทนที่จะให้คนงานคนเดียวทำงานกับสินค้าทั้งชิ้นตั้งแต่ต้นจนจบ การเกิดขึ้นของการผลิตจำนวนมากทำให้ปริมาณสินค้าเกินความต้องการในหลายตลาด บังคับให้บริษัทต่างๆ ต้องหาวิธีใหม่ๆ เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันการผลิตจำนวนมากเชื่อมโยงกับแนวคิดเรื่องการบริโภคเกินความจำเป็น และแนวคิดที่ว่ามนุษย์เราบริโภคมากเกินไป

การผลิตของเหลวในปริมาณมากโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการใช้ท่อส่งที่มีปั๊มแบบแรงเหวี่ยงหรือสายพานลำเลียงแบบเกลียว (auger) เพื่อถ่ายโอนวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จบางส่วนระหว่างภาชนะ กระบวนการไหลของของเหลว เช่น การกลั่นน้ำมัน และวัสดุจำนวนมาก เช่น เศษไม้และเยื่อกระดาษ จะถูกทำให้เป็นระบบอัตโนมัติโดยใช้ระบบควบคุมกระบวนการซึ่งใช้เครื่องมือต่างๆ ในการวัดตัวแปร เช่น อุณหภูมิ ความดัน ปริมาตร และระดับ เพื่อให้ข้อมูลป้อนกลับ

วัสดุจำนวนมาก เช่น ถ่านหิน แร่ ธัญพืช และเศษไม้ จะถูกลำเลียงด้วยสายพานลำเลียง โซ่ แผ่นไม้ ระบบลม หรือ ส กรู ลิฟต์แบบถังและอุปกรณ์เคลื่อนที่ เช่น รถตักหน้า วัสดุ ที่วาง บนพาเลทจะถูกลำเลียงด้วยรถยก นอกจากนี้ ยังใช้ เครนเหนือศีรษะ ไฟฟ้า ซึ่งบางครั้งเรียกว่าเครนสะพาน เนื่องจากสามารถยกข้ามพื้นที่โรงงานขนาดใหญ่ได้ สำหรับเคลื่อนย้ายสิ่งของหนักๆ เช่น ม้วนกระดาษ เหล็ก หรือเครื่องจักร

การผลิตจำนวนมากเป็น กระบวนการที่ต้องใช้ เงินทุนและพลังงานสูง เนื่องจากใช้เครื่องจักรและพลังงานในสัดส่วนที่สูงเมื่อเทียบกับแรงงาน นอกจากนี้ยังมักใช้ระบบอัตโนมัติซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวมต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรที่จำเป็นในการจัดตั้งสายการผลิตจำนวนมาก (เช่นหุ่นยนต์และเครื่องปั๊มขึ้นรูป ) มีราคาแพงมาก ดังนั้นเพื่อให้ได้กำไร จึงจำเป็นต้องมีหลักประกันว่าผลิตภัณฑ์จะประสบความสำเร็จ

หนึ่งในคำอธิบายของการผลิตจำนวนมากคือ "ทักษะถูกฝังอยู่ในเครื่องมือ" ซึ่งหมายความว่าคนงานที่ใช้เครื่องมืออาจไม่จำเป็นต้องมีทักษะนั้น ตัวอย่างเช่น ในศตวรรษที่ 19 หรือต้นศตวรรษที่ 20 อาจกล่าวได้ว่า "ฝีมือช่างอยู่ในโต๊ะทำงานเอง" (ไม่ใช่การฝึกฝนของคนงาน) แทนที่จะให้คนงานที่มีทักษะวัดขนาดทุกส่วนของผลิตภัณฑ์เทียบกับแบบแปลนหรือชิ้นส่วนอื่นๆ ในขณะที่กำลังขึ้นรูป ก็มีแม่แบบพร้อมใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นผลิตมาให้พอดีกับชุดอุปกรณ์นี้ ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบแล้วว่าตรงตามข้อกำหนดเพื่อให้พอดีกับชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เสร็จแล้วทั้งหมด และจะผลิตได้เร็วขึ้นโดยไม่ต้องเสียเวลาในการตกแต่งชิ้นส่วนให้เข้ากัน ต่อมา เมื่อการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เข้ามา (เช่นCNC ) แม่แบบก็ไม่จำเป็นอีกต่อไป แต่ก็ยังคงเป็นความจริงที่ว่าทักษะ (หรือความรู้) ถูกฝังอยู่ในเครื่องมือ (หรือกระบวนการ หรือเอกสาร) มากกว่าที่จะอยู่ในหัวของคนงาน นี่คือทุนเฉพาะทางที่จำเป็นสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่ละโต๊ะทำงานและชุดเครื่องมือ (หรือแต่ละเซลล์ CNC หรือแต่ละคอลัมน์การแยกส่วน ) นั้นแตกต่างกัน (ได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดให้เหมาะสมกับงานนั้นๆ)

ชิ้นส่วนและขนาดมาตรฐาน รวมถึงเทคนิคการผลิตในโรงงานได้รับการพัฒนาขึ้นในยุคก่อนอุตสาหกรรม ก่อนการประดิษฐ์เครื่องมือกลการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะชิ้นส่วนโลหะ ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

หน้าไม้ที่ทำจากชิ้นส่วนทองสัมฤทธิ์ถูกผลิตขึ้นในประเทศจีนในช่วงยุคสงคราม ระหว่าง รัฐ จักรพรรดิฉินรวมจีนเป็นหนึ่งเดียวได้อย่างน้อยบางส่วนโดยการจัดหาอาวุธเหล่านี้ให้กับกองทัพขนาดใหญ่ ซึ่งติดตั้งกลไกไกปืนที่ซับซ้อนซึ่งทำจากชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนได้^{[ 4 ]} เชื่อกันว่า กองทัพ ดิน เผา ที่เฝ้า สุสานของจักรพรรดิก็ถูกสร้างขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์มาตรฐานบนสายการผลิตเช่นกัน^{[ 5 ] [ 6 ]}

ใน เมืองคาร์เธ จโบราณเรือรบถูกผลิตขึ้นเป็นจำนวนมากในราคาที่ไม่สูงนัก ทำให้พวกเขาสามารถรักษาการควบคุมทะเลเมดิเตอร์เรเนียน ได้อย่างมี ประสิทธิภาพ^{[ 7 ]}หลายศตวรรษต่อมาสาธารณรัฐเวนิสได้ดำเนินรอยตามคาร์เธจในการผลิตเรือโดยใช้ ชิ้นส่วน สำเร็จรูปบนสายการผลิตโรงงานผลิตอาวุธของเวนิสผลิตเรือได้เกือบวันละหนึ่งลำ ซึ่งถือเป็นโรงงาน แห่งแรกของโลกอย่างแท้จริง และในช่วงรุ่งเรืองที่สุดมีพนักงานถึง 16,000 คน^{[ 8 ] [ 9 ]}

การประดิษฐ์ตัวพิมพ์เคลื่อนที่ได้ทำให้สามารถผลิตเอกสารต่างๆ เช่นหนังสือ ได้ในปริมาณมาก ระบบตัวพิมพ์เคลื่อนที่ ^ได้ระบบแรกถูกประดิษฐ์ขึ้นในประเทศจีนโดยBi Sheng [ ^{10 ]}ในรัชสมัยของราชวงศ์ซ่งซึ่งใช้ในการออกธนบัตรเป็นต้น^{[ 11 ]}หนังสือที่เก่าแก่ที่สุดที่ยังหลงเหลืออยู่ซึ่งผลิตโดยใช้ตัวพิมพ์โลหะคือJikjiซึ่งพิมพ์ในเกาหลีในปี 1377 ^{[ 12 ]}โยฮันเนส กูเตนเบิร์ก ได้นำตัวพิมพ์เคลื่อนที่ได้มาสู่ยุโรป ผ่านการประดิษฐ์แท่นพิมพ์และการผลิตคัมภีร์ไบเบิลของกูเตนเบิร์กการนำเข้ามานี้ทำให้การผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมการพิมพ์ของยุโรปกลายเป็นเรื่องปกติ นำไปสู่การกระจายความรู้ การเพิ่มขึ้นของการรู้หนังสือและการศึกษา และจุดเริ่มต้นของวิทยาศาสตร์สมัยใหม่^{[ 13 ]}

ฌอง-แบปติสต์ เดอ กรีโบวาลวิศวกรปืนใหญ่ชาวฝรั่งเศสได้นำการออกแบบปืนใหญ่แบบมาตรฐานมาใช้ในช่วงปลายศตวรรษที่ 18 เขาปรับปรุงการผลิตและการจัดการกระสุนปืนใหญ่และปืนใหญ่ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยจำกัดขนาดลำกล้องไว้เพียงสามขนาด และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยกำหนดให้ใช้กระสุนทรงกลมมากขึ้น การออกแบบอาวุธเหล่านี้ใหม่โดยใช้ล้อ สกรู และเพลาที่สามารถเปลี่ยนทดแทนกันได้ ทำให้การผลิตและการซ่อมแซมจำนวนมากง่ายขึ้น^{[ 14 ] [ 15 ]}

ในยุคปฏิวัติอุตสาหกรรมเทคนิคการผลิตจำนวนมากแบบง่ายๆ ถูกนำมาใช้ที่โรงงานPortsmouth Block Millsในประเทศอังกฤษ เพื่อผลิตรอกสำหรับเรือให้กับกองทัพเรือหลวงในช่วงสงครามนโปเลียนซึ่งประสบความสำเร็จในปี 1803 โดยMarc Isambard Brunelร่วมมือกับHenry Maudslayภายใต้การบริหารของ Sir Samuel Bentham [ ^{16 ] ตัวอย่าง}แรกๆ ที่ชัดเจนของการดำเนินงานด้านการผลิตที่ออกแบบมาอย่างพิถีพิถันเพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยใช้แรงงานเฉพาะทางและการใช้เครื่องจักร ปรากฏขึ้นในศตวรรษที่ 18 ในประเทศอังกฤษ^{[ 17 ]}

กองทัพเรืออยู่ในช่วงขยายตัวซึ่งต้องการผลิตรอก 100,000 ชิ้น ต่อปี เบนแธมได้บรรลุประสิทธิภาพที่โดดเด่นในท่าเรือแล้วโดยการนำเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยพลังงานมาใช้และจัดระเบียบระบบอู่ต่อเรือใหม่ บรูเนล วิศวกรผู้บุกเบิก และมอดสเลย์ ผู้บุกเบิกเทคโนโลยีเครื่องมือกลซึ่งได้พัฒนา เครื่องกลึงตัดเกลียว ที่ใช้งานได้จริงในอุตสาหกรรมเป็นครั้งแรก ในปี 1800 ซึ่งทำให้ ขนาด เกลียว เป็นมาตรฐาน เป็นครั้งแรก ซึ่งทำให้สามารถใช้ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนทดแทนกันได้ ได้ร่วมมือกันวางแผนผลิตเครื่องจักรสำหรับทำรอก ในปี 1805 อู่ต่อเรือได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์ด้วยเครื่องจักรปฏิวัติวงการที่สร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ ในช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ยังคงถูกสร้างขึ้นทีละชิ้นด้วยส่วนประกอบที่แตกต่างกัน^{[ 16 ]}ต้องใช้เครื่องจักรทั้งหมด 45 เครื่องเพื่อดำเนินการ 22 กระบวนการบนรอก ซึ่งสามารถผลิตได้ 3 ขนาด^{[ 16 ]}เครื่องจักรเหล่านี้ทำจากโลหะเกือบทั้งหมด จึงช่วยเพิ่มความแม่นยำและความทนทาน เครื่องจักรจะทำเครื่องหมายและรอยบุ๋มบนรอกเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดแนวถูกต้องตลอดกระบวนการ หนึ่งในข้อดีมากมายของวิธีการใหม่นี้คือ การเพิ่มผลผลิต แรงงาน เนื่องจากความต้องการแรงงานในการจัดการเครื่องจักรลดลง ริชาร์ด บีมิช ผู้ช่วยของอิซัมบาร์ด คิงดอม บรูเนล บุตรชายและวิศวกรของบรูเนลเขียนไว้ว่า:

ดังนั้นชายสิบคนด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรนี้จึงสามารถทำงานให้สำเร็จได้อย่างสม่ำเสมอ รวดเร็ว และง่ายดาย ซึ่งแต่ก่อนต้องใช้แรงงานที่ไม่แน่นอนถึงหนึ่งร้อยสิบคน^{[ 16 ]}

ภายในปี 1808 ผลผลิตประจำปีจากเครื่องจักร 45 เครื่องได้ถึง 130,000 บล็อก และอุปกรณ์บางส่วนยังคงใช้งานได้จนถึงกลางศตวรรษที่ 20 ^{[ 16 ] [ 18 ]}เทคนิคการผลิตจำนวนมากยังถูกนำมาใช้ในขอบเขตที่ค่อนข้างจำกัดในการผลิตนาฬิกาและนาฬิกาข้อมือ และในการผลิตอาวุธขนาดเล็ก แม้ว่าชิ้นส่วนมักจะไม่สามารถใช้แทนกันได้^{[ 2 ]}แม้ว่าจะผลิตในขนาดเล็กมาก แต่ เครื่องยนต์เรือปืน ในสงครามไครเมียที่ออกแบบและประกอบโดยจอห์น เพนน์แห่งกรีนวิช ได้รับการบันทึกว่าเป็นตัวอย่างแรกของการประยุกต์ใช้เทคนิคการผลิตจำนวนมาก (แม้ว่าจะไม่จำเป็นต้องเป็นวิธีการประกอบแบบสายการผลิต) ในด้านวิศวกรรมทางทะเล^{[ 19 ]}ในการตอบสนองคำสั่งซื้อของกองทัพเรือสำหรับชุดเครื่องยนต์แบบลำตัว แนวนอนแรงดันสูงและรอบหมุนสูงจำนวน 90 ชุด เพนน์ผลิตทั้งหมดได้ภายใน 90 วัน เขายังใช้เกลียวมาตรฐาน Whitworth ตลอดทั้งกระบวนการ ^{[ 20 ]}ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้การผลิตจำนวนมากอย่างกว้างขวาง ได้แก่ชิ้นส่วนที่สามารถใช้แทนกันได้เครื่องมือกลและพลังงาน โดยเฉพาะ อย่าง ยิ่งในรูปของไฟฟ้า

แนวคิดการจัดการองค์กรบางอย่างที่จำเป็นต่อการสร้างการผลิตจำนวนมากในศตวรรษที่ 20 เช่นการจัดการเชิงวิทยาศาสตร์นั้นได้รับการบุกเบิกโดยวิศวกรคนอื่นๆ (ส่วนใหญ่ไม่เป็นที่รู้จัก แต่เฟรเดอริก วินสโลว์ เทย์เลอร์เป็นหนึ่งในบุคคลที่มีชื่อเสียง) ซึ่งผลงานของพวกเขาจะถูกสังเคราะห์เข้ากับสาขาต่างๆ เช่นวิศวกรรมอุตสาหกรรมวิศวกรรมการผลิตการวิจัยเชิงปฏิบัติการและการให้คำปรึกษาด้านการจัดการแม้ว่าหลังจากออกจากบริษัทเฮนรี ฟอร์ดซึ่งเปลี่ยนชื่อเป็นแคดิลแล็กและต่อมาได้รับรางวัลดิวาร์โทรฟีในปี 1908 จากการสร้างชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่มีความแม่นยำและสามารถใช้ทดแทนกันได้ในปริมาณมากเฮนรี ฟอร์ดก็ลดความสำคัญของบทบาทของเทย์เลอร์ในการพัฒนาการผลิตจำนวนมากในบริษัทของเขาลง อย่างไรก็ตาม ฝ่ายบริหารของฟอร์ดได้ทำการศึกษาเวลาและทดลองเพื่อทำให้กระบวนการผลิตในโรงงานเป็นแบบอัตโนมัติ โดยเน้นที่การลดการเคลื่อนไหวของคนงานให้เหลือน้อยที่สุด ความแตกต่างก็คือ ในขณะที่เทย์เลอร์เน้นที่ประสิทธิภาพของคนงานเป็นหลัก ฟอร์ดกลับใช้เครื่องจักรทดแทนแรงงาน โดยจัดวางอย่างรอบคอบในทุกที่ที่เป็นไปได้

ในปี ค.ศ. 1807 อีไล เทอร์รีได้รับการว่าจ้างให้ผลิตนาฬิกาแบบกลไกไม้จำนวน 4,000 เรือนภายใต้สัญญาพอร์เตอร์ ในขณะนั้น ผลผลิตนาฬิกาไม้ต่อปีโดยเฉลี่ยไม่เกินสองสามโหล เทอร์รีได้พัฒนาเครื่องกัดในปี ค.ศ. 1795 ซึ่งเขา ได้พัฒนา ชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนทดแทนกัน ได้ให้สมบูรณ์แบบ ในปี ค.ศ. 1807 เทอร์รีได้พัฒนาเครื่องตัดแกนหมุน ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายชิ้นพร้อมกัน เทอร์รีได้ว่าจ้างไซลาส โฮดลีย์และเซธ โทมัสให้ทำงานในสายการประกอบที่โรงงาน สัญญาพอร์เตอร์เป็นสัญญาฉบับแรกในประวัติศาสตร์ที่เรียกร้องให้มีการผลิตกลไกนาฬิกาจำนวนมาก ในปี ค.ศ. 1815 เทอร์รีเริ่มผลิตนาฬิกาตั้งโต๊ะเรือนแรกจำนวนมากชอนซี เจอโรมลูกศิษย์ของอีไล เทอร์รี ผลิตนาฬิกาทองเหลืองได้มากถึง 20,000 เรือนต่อปีในปี ค.ศ. 1840 เมื่อเขาประดิษฐ์นาฬิกา OG ราคาถูกแบบ 30 ชั่วโมง^{[ 21 ]}

กระทรวงสงครามของสหรัฐอเมริกาสนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนที่สามารถใช้แทนกันได้สำหรับปืนที่ผลิตที่คลังแสงในสปริงฟิลด์รัฐแมสซาชูเซตส์และฮาร์เปอร์สเฟอร์รีรัฐเวอร์จิเนีย (ปัจจุบันคือรัฐเวสต์เวอร์จิเนีย) ในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 และในที่สุดก็สามารถใช้แทนกันได้อย่างน่าเชื่อถือประมาณปี 1850 ^{[ 2 ]}ช่วงเวลานี้ตรงกับการพัฒนาเครื่องมือกลโดยคลังแสงได้ออกแบบและสร้างเครื่องมือกลของตนเองจำนวนมาก วิธีการบางอย่างที่ใช้คือระบบเกจสำหรับตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนต่างๆ และจิ๊กและฟิกซ์เจอร์สำหรับนำทางเครื่องมือกลและยึดและจัดแนวชิ้นงานอย่างเหมาะสม ระบบนี้กลายเป็นที่รู้จักในชื่อการปฏิบัติของคลังแสงหรือระบบการผลิตแบบอเมริกันซึ่งแพร่กระจายไปทั่วนิวอิงแลนด์โดยได้รับความช่วยเหลือจากช่างเครื่องที่มีทักษะจากคลังแสงซึ่งมีบทบาทสำคัญในการถ่ายทอดเทคโนโลยีไปยังผู้ผลิตจักรเย็บผ้าและอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น เครื่องมือกล เครื่องเก็บเกี่ยว และจักรยานบริษัท Singer Manufacturing Co.ซึ่งครั้งหนึ่งเคยเป็นผู้ผลิตจักรเย็บผ้าที่ใหญ่ที่สุด ไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่สามารถใช้แทนกันได้จนกระทั่งช่วงปลายทศวรรษ 1880 ซึ่งเป็นช่วงเวลาเดียวกับที่Cyrus McCormickนำแนวทางการผลิตที่ทันสมัยมาใช้ในการผลิตเครื่องเก็บเกี่ยว^{[ 2 ]}

ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองสหรัฐอเมริกาได้ผลิตยานพาหนะและอาวุธจำนวนมากเช่น เรือ (เช่นเรือลิเบอร์ตี้เรือฮิกกินส์ ) เครื่องบิน (เช่นเครื่องบินนอร์ทอเมริกัน พี-51 มัสแตง เครื่องบินคอนโซลิเดเต็ด บี-24 ลิเบอเรเตอร์ เครื่องบิน โบ อิ้ง บี-29 ซูเปอร์ฟอร์เทรส ) รถจี๊ป (เช่นวิลลีส์ เอ็มบี ) รถบรรทุก รถถัง (เช่นเอ็ม4 เชอร์แมน ) และ ปืน กลเอ็ม2 บราวนิงและเอ็ม1919 บราวนิง ยานพาหนะจำนวนมากที่ขนส่งทางเรือนั้นถูกส่งมาเป็นชิ้นส่วนและประกอบในภายหลัง ณ สถานที่^{[ 22 ]}

เพื่อการเปลี่ยนผ่านด้านพลังงาน ที่กำลังดำเนินอยู่ ส่วนประกอบกังหันลมและแผงโซลาร์เซลล์จำนวนมากกำลังถูกผลิตในปริมาณมาก^{[ 23 ] [ 24 ] [ 25 ]}กังหันลมและแผงโซลาร์เซลล์ถูกนำไปใช้ในฟาร์มกังหันลมและฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์ ตาม ลำดับ

นอกจากนี้ ในการบรรเทาผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศที่กำลังดำเนินอยู่ ได้มีการเสนอให้มีการกักเก็บคาร์บอนในวงกว้าง (ผ่านการปลูกป่าการฟื้นฟูคาร์บอนสีน้ำเงิน ฯลฯ) โครงการบางโครงการ (เช่น โครงการปลูกต้นไม้ล้านล้านต้น ) เกี่ยวข้องกับการปลูกต้นไม้จำนวนมาก เพื่อเร่งความพยายามดังกล่าว การขยายพันธุ์ต้นไม้อย่างรวดเร็วอาจเป็นประโยชน์ มีการผลิตเครื่องจักรอัตโนมัติบางชนิดเพื่อให้สามารถขยายพันธุ์พืช (แบบไม่อาศัยเพศ) ได้อย่างรวดเร็ว[ 26 ^{]นอกจากนี้}สำหรับพืชบางชนิดที่ช่วยกักเก็บคาร์บอน (เช่นหญ้าทะเล ) ได้มีการพัฒนาเทคนิคเพื่อช่วยเร่งกระบวนการ^{[ 27 ]}

การผลิตจำนวนมากได้รับประโยชน์จากการพัฒนาวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กราคาถูก เหล็กความแข็งแรงสูง และพลาสติก การกลึงโลหะได้รับการปรับปรุงอย่างมากด้วยเหล็กความเร็วสูงและต่อมาวัสดุที่แข็งมาก เช่นทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับคมตัด^{[ 28 ]}การผลิตโดยใช้ส่วนประกอบเหล็กได้รับความช่วยเหลือจากการพัฒนาการเชื่อมไฟฟ้าและชิ้นส่วนเหล็กปั๊มขึ้นรูป ซึ่งทั้งสองอย่างปรากฏในอุตสาหกรรมประมาณปี 1890 พลาสติก เช่นโพลีเอ ทิลี น โพลีสไตรีน และโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) สามารถขึ้นรูปเป็นรูปร่างต่างๆ ได้ง่ายโดยการอัดรีดการเป่าขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูปส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค ท่อพลาสติก ภาชนะ และชิ้นส่วนต่างๆ ต่ำมาก

บทความที่มีอิทธิพลซึ่งช่วยกำหนดและทำให้คำจำกัดความของการผลิตจำนวนมากในศตวรรษที่ 20 เป็นที่นิยม ปรากฏใน ส่วนเสริม ของสารานุกรมบริแทนนิกา ในปี 1926 บทความนี้เขียนขึ้นโดยอิงจากจดหมายโต้ตอบกับบริษัทฟอร์ดมอเตอร์ และบางครั้งก็ได้รับการยกย่องว่าเป็นการใช้คำนี้เป็นครั้งแรก^{[ 2 ]}

การใช้ไฟฟ้าในโรงงานเริ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปในช่วงทศวรรษ 1890 หลังจากการนำมอเตอร์กระแสตรงที่ ใช้งานได้จริงมาใช้ โดยFrank J. Spragueและเร่งตัวขึ้นหลังจากการพัฒนามอเตอร์กระแสสลับ โดย Galileo Ferraris , Nikola TeslaและWestinghouse , Mikhail Dolivo-Dobrovolskyและคนอื่นๆ การใช้ไฟฟ้าในโรงงานเร็วที่สุดระหว่างปี 1900 ถึง 1930 โดยได้รับการสนับสนุนจากการจัดตั้งบริษัทสาธารณูปโภคไฟฟ้าที่มีสถานีกลางและการลดลงของราคาไฟฟ้าตั้งแต่ปี 1914 ถึง 1917 ^{[ 29 ]}

มอเตอร์ไฟฟ้ามีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องยนต์ไอน้ำขนาดเล็กหลายเท่า เนื่องจากการผลิตไฟฟ้าที่สถานีกลางมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องยนต์ไอน้ำขนาดเล็ก และเนื่องจากเพลาส่งกำลังและสายพานมีการสูญเสียแรงเสียดทานสูง^{[ 30 ] [ 31 ]}มอเตอร์ไฟฟ้ายังช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการผลิตมากขึ้นและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเพลาส่งกำลังและสายพาน โรงงานหลายแห่งพบว่าผลผลิตเพิ่มขึ้นถึง 30% เพียงแค่เปลี่ยนมาใช้มอเตอร์ไฟฟ้า

การใช้ไฟฟ้าทำให้เกิดการผลิตจำนวนมากในยุคปัจจุบัน ดังเช่นโรงงานแปรรูปแร่เหล็กของโทมัส เอดิสัน (ประมาณปี 1893) ที่สามารถแปรรูปแร่ได้ 20,000 ตันต่อวัน โดยทำงานสองกะ กะละห้าคน ในเวลานั้น การขนส่งวัสดุจำนวนมากยังคงใช้พลั่ว รถเข็น และรถรางขนาดเล็กอยู่ และเพื่อเป็นการเปรียบเทียบ คนขุดคลองในทศวรรษก่อนหน้านี้โดยทั่วไปจะขนส่งวัสดุได้เพียง 5 ตันต่อวัน ทำงาน 12 ชั่วโมง

ผลกระทบที่ใหญ่ที่สุดของการผลิตจำนวนมากในช่วงแรกคือการผลิตสินค้าในชีวิตประจำวัน เช่น ที่ บริษัท Ball Brothers Glass Manufacturing Companyซึ่งได้นำระบบไฟฟ้ามาใช้ใน โรงงาน ผลิตขวดแก้วในเมืองมุนซี รัฐอินเดียนาสหรัฐอเมริกา ประมาณปี 1900 กระบวนการอัตโนมัติแบบใหม่นี้ใช้เครื่องเป่าแก้วเพื่อทดแทนช่างเป่าแก้วและผู้ช่วยอีก 210 คน รถบรรทุกไฟฟ้าขนาดเล็กใช้ขนส่งขวดได้ครั้งละ 150 โหล ในขณะที่ก่อนหน้านี้รถเข็นมือเดียวสามารถขนส่งได้เพียง 6 โหล เครื่องผสมไฟฟ้าเข้ามาแทนที่คนงานที่ใช้พลั่วตักทรายและส่วนผสมอื่นๆ ที่ป้อนเข้าไปในเตาหลอมแก้ว เครนไฟฟ้าเหนือศีรษะเข้ามาแทนที่คนงานรายวัน 36 คน ในการเคลื่อนย้ายของหนักทั่วโรงงาน^{[ 32 ]}

ตามที่เฮนรี ฟอร์ด กล่าวไว้ ว่า: ^{[ 33 ]}

การนำระบบผลิตไฟฟ้าแบบใหม่มาใช้ได้ปลดปล่อยอุตสาหกรรมจากสายพานหนังและเพลาส่งกำลังเพราะในที่สุดก็สามารถติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าให้กับเครื่องมือแต่ละชิ้นได้ นี่อาจดูเหมือนเป็นเพียงรายละเอียดเล็กน้อย แต่ในความเป็นจริง อุตสาหกรรมสมัยใหม่ไม่สามารถดำเนินการได้ด้วยสายพานและเพลาส่งกำลังด้วยเหตุผลหลายประการ มอเตอร์ช่วยให้สามารถจัดเรียงเครื่องจักรตามลำดับการทำงาน และนั่นเพียงอย่างเดียวก็อาจเพิ่มประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมเป็นสองเท่าแล้ว เพราะได้ตัดงานขนย้ายและขนส่งที่ไม่จำเป็นออกไปอย่างมหาศาล สายพานและเพลาส่งกำลังยังสิ้นเปลืองอย่างมาก สิ้นเปลืองเสียจนโรงงานขนาดใหญ่ไม่สามารถสร้างได้จริง ๆ เพราะแม้แต่เพลาส่งกำลังที่ยาวที่สุดก็ยังเล็กเกินไปสำหรับความต้องการในปัจจุบัน นอกจากนี้ เครื่องมือความเร็วสูงก็เป็นไปไม่ได้ภายใต้เงื่อนไขแบบเก่า ทั้งรอกและสายพานไม่สามารถทนต่อความเร็วในปัจจุบันได้ หากปราศจากเครื่องมือความเร็วสูงและเหล็กกล้าคุณภาพสูงที่เกิดขึ้นจากเครื่องมือเหล่านั้น ก็จะไม่มีสิ่งใดที่เรียกว่าอุตสาหกรรมสมัยใหม่ในปัจจุบัน

การผลิตจำนวนมากได้รับความนิยมในช่วงปลายทศวรรษ 1910 และ 1920 โดยบริษัทฟอร์ดมอเตอร์ของเฮนรี ฟอร์ด^[ 34 ] ^{ซึ่งได้}นำมอเตอร์ไฟฟ้ามาใช้ในเทคนิคการผลิตแบบต่อเนื่องหรือแบบเป็นลำดับซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในขณะนั้น ฟอร์ดยังได้ซื้อหรือออกแบบและสร้างเครื่องมือกลและอุปกรณ์จับยึดเฉพาะทาง เช่นเครื่องเจาะ หลายแกนที่สามารถเจาะรูทุกรูบนด้านใดด้านหนึ่งของบล็อกเครื่องยนต์ได้ในการทำงานครั้งเดียว และ เครื่องกัดหลายหัวที่สามารถกัดบล็อกเครื่องยนต์ได้พร้อมกัน 15 บล็อกที่ยึดอยู่บนอุปกรณ์จับยึดเดียว เครื่องมือกลเหล่านี้ทั้งหมดถูกจัดเรียงอย่างเป็นระบบในกระบวนการผลิต และบางส่วนมีรถเข็นพิเศษสำหรับกลิ้งสิ่งของหนักๆ ไปยังตำแหน่งการกัด การผลิตรถยนต์ฟอร์ดโมเดลทีใช้เครื่องมือกล 32,000 เครื่อง^{[ 35 ]}

กระบวนการประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูป ซึ่งชิ้นส่วนต่างๆ ถูกสร้างขึ้นแยกต่างหากจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เป็นหัวใจสำคัญของการก่อสร้างที่ผลิตจำนวนมาก ตัวอย่างในยุคแรกๆ ได้แก่ โครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีรายงานว่าพระเจ้าอักบาร์มหาราชทรงใช้^{[ 36 ] และบ้านที่สร้างโดยทาสที่ได้รับการปลดปล่อยบนเกาะบาร์เบโดส [} 37 ] ^{กระท่อมNissen}ซึ่งอังกฤษใช้เป็นครั้ง^{แรกในช่วง}สงครามโลกครั้งที่1ได้ผสมผสานการประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปและการผลิตจำนวนมากเข้าด้วยกันในลักษณะที่เหมาะสมกับความต้องการของกองทัพ โครงสร้างที่เรียบง่ายเหล่านี้ ซึ่งมีต้นทุนต่ำและสามารถสร้างเสร็จได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง ประสบความสำเร็จอย่างมาก โดยมีการผลิตกระท่อม Nissen มากกว่า 100,000 หลังในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 1 เพียงอย่างเดียว และกระท่อมเหล่านี้จะถูกนำไปใช้ในความขัดแย้งอื่นๆ และเป็นแรงบันดาลใจให้เกิดการออกแบบที่คล้ายคลึงกันอีกมากมาย^{[ 38 ]}

หลังสงครามโลกครั้งที่สอง ในสหรัฐอเมริกาวิลเลียม เลวิตต์เป็นผู้บุกเบิกการสร้างบ้านจัดสรร แบบมาตรฐาน ใน 56 แห่งทั่วประเทศ ชุมชนเหล่านี้ถูกเรียกว่าLevittownsและสามารถสร้างได้อย่างรวดเร็วและราคาถูกโดยใช้ประโยชน์จากเศรษฐกิจขนาดใหญ่รวมถึงการแบ่งงานก่อสร้างตามความเชี่ยวชาญในกระบวนการที่คล้ายกับสายการผลิต^{[ 39 ]}ยุคนี้ยังได้เห็นการประดิษฐ์บ้านเคลื่อนที่ซึ่งเป็นบ้านสำเร็จรูปขนาดเล็กที่สามารถขนส่งได้อย่างราคาถูกบนกระบะรถบรรทุก

ในการก่อสร้างแบบอุตสาหกรรมสมัยใหม่ มักใช้การผลิตจำนวนมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนบ้านสำเร็จรูป^{[ 40 ]}

การผลิตจำนวนมากส่งผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมแฟชั่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านเส้นใยและวัสดุ การเกิดขึ้นของเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์และไนลอน ได้ปฏิวัติการผลิตสิ่งทอโดยนำเสนอทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าเส้นใยธรรมชาติ การเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้สามารถผลิตเสื้อผ้าราคาถูกได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลให้เกิดแฟชั่นแบบรวดเร็ว (fast fashion) การพึ่งพาการผลิตจำนวนมากนี้ทำให้เกิดความกังวลเกี่ยวกับความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมและสภาพแรงงาน กระตุ้นให้เกิดความต้องการแนวปฏิบัติที่คำนึงถึงจริยธรรมและความยั่งยืนมากขึ้นในอุตสาหกรรมแฟชั่น^{[ 41 ]}

ระบบการผลิตจำนวนมากสำหรับสินค้าที่ประกอบด้วยชิ้นส่วนจำนวนมาก มักจัดเป็นสายการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ จะเคลื่อนผ่านไปบนสายพานลำเลียง หรือหากมีน้ำหนักมาก ก็อาจแขวนไว้กับเครนเหนือศีรษะหรือรางเลื่อน

ในโรงงานผลิตสินค้าที่ซับซ้อน แทนที่จะมีสายการประกอบเพียงสายเดียว อาจมีสายการประกอบเสริมหลายสายที่ป้อนชิ้นส่วนย่อย (เช่น เครื่องยนต์รถยนต์หรือเบาะนั่ง) ไปยังสายการประกอบหลัก แผนภาพของโรงงานผลิตจำนวนมากทั่วไปจึงดูเหมือนโครงกระดูกของปลามากกว่าสายการผลิตเดียว

การบูรณาการแนวดิ่งเป็นแนวทางการดำเนินธุรกิจที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมกระบวนการผลิตสินค้าอย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย

ในยุคของการผลิตจำนวนมาก สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาด้านการขนส่งและการค้า เนื่องจากระบบการขนส่งไม่สามารถขนส่งรถยนต์สำเร็จรูปจำนวนมาก (ในกรณีของเฮนรี ฟอร์ด) โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย และนโยบายของรัฐบาลยังกำหนดอุปสรรคทางการค้าต่อหน่วยสำเร็จรูปอีกด้วย^{[ 42 ]}

ฟอร์ดสร้างโรงงานฟอร์ด ริเวอร์ รูจ คอมเพล็กซ์โดยมีแนวคิดที่จะผลิตเหล็กและเหล็กกล้าของบริษัทเองภายในพื้นที่โรงงานขนาดใหญ่แห่งเดียวกันกับที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและประกอบรถยนต์ นอกจากนี้ ริเวอร์ รูจยังผลิตกระแสไฟฟ้าเองได้อีกด้วย

การบูรณาการแนวดิ่งต้นน้ำ เช่น การจัดหาวัตถุดิบ เป็นการหันเหออกจากเทคโนโลยีชั้นนำไปสู่อุตสาหกรรมที่เติบโตเต็มที่แล้วและให้ผลตอบแทนต่ำ บริษัทส่วนใหญ่จึงเลือกที่จะมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจหลักของตนมากกว่าการบูรณาการแนวดิ่ง ซึ่งรวมถึงการซื้อชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์ภายนอก ซึ่งมักจะผลิตได้ในราคาที่ถูกกว่าหรือเท่ากัน

บริษัท สแตนดาร์ดออยล์ ซึ่งเป็นบริษัทน้ำมันรายใหญ่ในศตวรรษที่ 19 มีการบูรณาการในแนวดิ่งส่วนหนึ่งเป็นเพราะความต้องการน้ำมันดิบที่ยังไม่ผ่านการกลั่นนั้นต่ำ แต่ความต้องการน้ำมันก๊าดและผลิตภัณฑ์อื่นๆ กลับสูงมาก อีกเหตุผลหนึ่งคือ สแตนดาร์ดออยล์ผูกขาดอุตสาหกรรมน้ำมัน บริษัทน้ำมันรายใหญ่ๆ ในอดีตและปัจจุบันหลายแห่งยังคงมีการบูรณาการในแนวดิ่ง ตั้งแต่การผลิต การกลั่น และมีสถานีบริการน้ำมันของตนเอง แม้ว่าบางบริษัทจะขายกิจการค้าปลีกออกไปแล้วก็ตาม บางบริษัทน้ำมันยังมีแผนกเคมีภัณฑ์อีกด้วย

ในอดีต บริษัทแปรรูปไม้และกระดาษเป็นเจ้าของที่ดินป่าไม้ส่วนใหญ่ และจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบางอย่าง เช่น กล่องกระดาษลูกฟูก แต่ปัจจุบันมีแนวโน้มที่จะขายที่ดินป่าไม้เพื่อระดมเงินสดและหลีกเลี่ยงภาษีที่ดิน

ข้อดีของการผลิตจำนวนมากมาจากหลายสาเหตุ สาเหตุหลักคือการลดความพยายามที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิตทุกประเภท ในการผลิตแบบดั้งเดิมช่างฝีมือต้องวิ่งวุ่นอยู่ในโรงงานเพื่อหาชิ้นส่วนและประกอบชิ้นส่วน เขาต้องค้นหาและใช้เครื่องมือหลายอย่างซ้ำแล้วซ้ำเล่าสำหรับงานที่แตกต่างกัน ในการผลิตจำนวนมาก คนงานแต่ละคนจะทำซ้ำงานที่เกี่ยวข้องเพียงหนึ่งหรือสองงาน โดยใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อดำเนินการที่เหมือนกันหรือเกือบเหมือนกันกับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก เครื่องมือและชิ้นส่วนที่แน่นอนจะพร้อมใช้งานเสมอ เนื่องจากถูกส่งต่อตามสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง คนงานใช้เวลาน้อยมากหรือไม่ต้องเสียเวลาเลยในการหาและ/หรือเตรียมวัสดุและเครื่องมือ ดังนั้นเวลาที่ใช้ในการผลิตสินค้าโดยใช้การผลิตจำนวนมากจึงสั้นกว่าเมื่อใช้กรรมวิธีแบบดั้งเดิม

โอกาสที่จะเกิดความผิดพลาดและความผันแปรจากมนุษย์ก็ลดลงเช่นกัน เนื่องจากงานส่วนใหญ่ดำเนินการโดยเครื่องจักร ความผิดพลาดในการใช้งานเครื่องจักรดังกล่าวมีผลกระทบในวงกว้างกว่า การลดต้นทุนแรงงาน รวมถึงอัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้น ทำให้บริษัทสามารถผลิตสินค้าชนิดเดียวกันได้ในปริมาณที่มากขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าการใช้กรรมวิธีแบบดั้งเดิมที่ไม่เป็นเชิงเส้น

อย่างไรก็ตาม การผลิตจำนวนมากนั้นขาดความยืดหยุ่น เนื่องจากเป็นการยากที่จะเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือกระบวนการผลิต หลังจากที่ได้ติดตั้ง สายการผลิตแล้ว นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตในสายการผลิตเดียวกันจะเหมือนกันหรือคล้ายคลึงกันมาก และการสร้างความหลากหลายเพื่อตอบสนองรสนิยมส่วนบุคคลนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย อย่างไรก็ตาม สามารถสร้างความหลากหลายได้บ้างโดยการใช้สีและวัสดุตกแต่งที่แตกต่างกันในขั้นตอนสุดท้ายของสายการผลิตหากจำเป็น ต้นทุนเริ่มต้นสำหรับเครื่องจักรอาจสูง ดังนั้นผู้ผลิตต้องมั่นใจว่าสินค้าจะขายได้ มิฉะนั้นผู้ผลิตจะขาดทุนเป็นจำนวนมาก

รถยนต์Ford Model Tผลิตออกมาได้ในปริมาณมากและราคาไม่แพง แต่ไม่สามารถตอบสนองต่อความต้องการที่หลากหลายการปรับแต่งหรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้ดีนัก ส่งผลให้ในที่สุด Ford ก็เสียส่วนแบ่งการตลาดให้กับGeneral Motorsซึ่งได้นำเสนอการเปลี่ยนแปลงรุ่นประจำปี อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม และตัวเลือกสีที่หลากหลาย^{[ 2 ]}

ในแต่ละทศวรรษที่ผ่านไป วิศวกรได้ค้นพบวิธีการเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับระบบการผลิตจำนวนมาก ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และช่วยให้สามารถปรับแต่งและสร้างผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายยิ่งขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตอื่นๆ การผลิตจำนวนมากอาจก่อให้เกิดอันตรายจากการทำงานรูป แบบใหม่ แก่คนงานได้ ส่วนหนึ่งเป็นเพราะคนงานจำเป็นต้องใช้งานเครื่องจักรหนักและทำงานใกล้ชิดกับคนงานคนอื่นๆ จำนวนมาก ดังนั้น มาตรการป้องกันความปลอดภัย เช่น การฝึกซ้อมดับเพลิง รวมถึงการฝึกอบรมพิเศษ จึงมีความจำเป็นเพื่อลดการเกิดอุบัติเหตุในอุตสาหกรรม ให้น้อย ที่สุด

ในทศวรรษ 1830 อเล็กซิส เดอ โทควิลล์ นักคิดทางการเมืองและนักประวัติศาสตร์ชาวฝรั่งเศส ได้ระบุลักษณะสำคัญประการหนึ่งของอเมริกาที่จะทำให้ประเทศนี้เอื้อต่อการพัฒนาการผลิตจำนวนมากในเวลาต่อมา นั่นคือ ฐานผู้บริโภคที่เป็นเนื้อเดียวกัน เดอ โทควิลล์ เขียนไว้ในหนังสือประชาธิปไตยในอเมริกา (ค.ศ. 1835) ว่า "การที่สหรัฐอเมริกาไม่มีการสะสมความมั่งคั่งมหาศาลซึ่งเอื้อต่อการใช้จ่ายเงินจำนวนมากไปกับสินค้าฟุ่มเฟือย... ส่งผลกระทบต่อการผลิตของอุตสาหกรรมอเมริกันในลักษณะที่แตกต่างจากอุตสาหกรรมของประเทศอื่นๆ [การผลิตมุ่งเน้นไปที่] สินค้าที่เหมาะสมกับความต้องการของประชาชนทั้งหมด"

การผลิตจำนวนมากช่วยเพิ่มผลผลิตซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการเติบโตทางเศรษฐกิจและการลดลงของชั่วโมงทำงานต่อสัปดาห์ ควบคู่ไปกับปัจจัยอื่นๆ เช่น โครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง (คลอง ทางรถไฟ และทางหลวง) และการใช้เครื่องจักรในภาคเกษตรกรรม ปัจจัยเหล่านี้ทำให้ชั่วโมงทำงานโดยเฉลี่ยลดลงจาก 70 ชั่วโมงในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 เหลือ 60 ชั่วโมงในช่วงปลายศตวรรษ จากนั้นเหลือ 50 ชั่วโมงในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 และสุดท้ายเหลือ 40 ชั่วโมงในช่วงกลางทศวรรษ 1930

การผลิตจำนวนมากทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตโดยรวมได้อย่างมาก การใช้ระบบหัตถกรรมของยุโรปในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 ทำให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการสินค้า เช่น จักรเย็บผ้าและเครื่องเก็บเกี่ยวเชิงกล ที่ใช้พลังงานจากสัตว์ ^{[ 2 ]}ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1920 สินค้าที่เคยขาดแคลนหลายอย่างกลับมีปริมาณมาก นักเศรษฐศาสตร์คนหนึ่งได้โต้แย้งว่านี่เป็น "การผลิตมากเกินไป" และมีส่วนทำให้เกิดการว่างงานสูงในช่วง ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ครั้งใหญ่^{[ 43 ]}กฎของเซย์ปฏิเสธความเป็นไปได้ของการผลิตมาก เกินไปโดยทั่วไป และด้วยเหตุนี้ นักเศรษฐศาสตร์คลาสสิกจึงปฏิเสธว่ามันมีบทบาทใดๆ ในภาวะเศรษฐกิจตกต่ำครั้งใหญ่

การผลิตจำนวนมากช่วยให้เกิดวิวัฒนาการของการบริโภคโดยการลดต้นทุนต่อหน่วยของสินค้าอุปโภคบริโภคหลายชนิด

การผลิตจำนวนมากมีความเชื่อมโยงกับอุตสาหกรรมแฟชั่นแบบรวดเร็ว (Fast Fashion)ซึ่งมักทำให้ผู้บริโภคได้รับเสื้อผ้าคุณภาพต่ำในราคาที่ถูกกว่า เสื้อผ้าแฟชั่นแบบรวดเร็วส่วนใหญ่ผลิตในปริมาณมาก ซึ่งหมายความว่าโดยทั่วไปแล้วจะทำจากผ้าที่ราคาถูก เช่นโพลีเอสเตอร์และตัดเย็บอย่างไม่ดีนัก เพื่อให้สามารถผลิตได้ทันเวลาและตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและเทรนด์ที่เปลี่ยนแปลงไป

• Beaudreau, Bernard C. (1996). การผลิตจำนวนมาก วิกฤตตลาดหุ้น และภาวะเศรษฐกิจตกต่ำครั้งใหญ่นิวยอร์ก/ลินคอล์น/เซี่ยงไฮ้: Authors Choice Press.
• บอร์ธ, คริสตี้. ปริญญาโทสาขาการผลิตจำนวนมาก , บริษัท บ็อบส์-เมอร์ริล, อินเดียนาโพลิส, อินเดียนา, 1945.
• เฮอร์แมน, อาร์เธอร์. โรงตีเหล็กแห่งอิสรภาพ: ธุรกิจอเมริกันสร้างชัยชนะในสงครามโลกครั้งที่สองได้อย่างไร , สำนักพิมพ์แรนดอมเฮาส์, นิวยอร์ก, นิวยอร์ก, 2012. ISBN 978-1-4000-6964-4.

• คำคมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตจำนวนมากใน Wikiquote
• สื่อที่เกี่ยวข้องกับการผลิตจำนวนมากในวิกิมีเดียคอมมอนส์