บรรพบุรุษของมนุษย์สร้างวัตถุโดยใช้หินและเครื่องมืออื่นๆ มานานก่อนการกำเนิดของโฮโมเซเปียนส์เมื่อประมาณ 200,000 ปีก่อน^{[ 6 ]}วิธี การทำ เครื่องมือหินที่ เก่าแก่ที่สุด ซึ่งรู้จักกันในชื่อ" อุตสาหกรรม " โอลโดวันมีอายุย้อนไปอย่างน้อย 2.3 ล้านปีก่อน^{[ 7 ]}โดยมีหลักฐานโดยตรงที่เก่าแก่ที่สุดของการใช้เครื่องมือที่พบในเอธิโอเปียภายในหุบเขาเกรตริฟต์ซึ่งมีอายุย้อนไปถึง 2.5 ล้านปีก่อน^{[ 8 ]}ในการผลิตเครื่องมือหิน จะใช้ " แกน " ของหินแข็งที่มีคุณสมบัติการกะเทาะเฉพาะ (เช่นหินเหล็กไฟ ) ตีด้วยหินค้อนการกะเทาะนี้ทำให้เกิดขอบคมที่สามารถใช้เป็นเครื่องมือได้ โดยส่วนใหญ่จะอยู่ในรูปของมีดสับหรือมีดขูด [ ^{9 ] เครื่องมือ}เหล่านี้ช่วยมนุษย์ยุคแรกใน วิถีชีวิต แบบล่าสัตว์และเก็บเกี่ยว อย่างมาก ในการสร้างเครื่องมืออื่นๆ จากวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น กระดูกและไม้^{[ 10 ]}ในยุคหินเก่าตอนกลางเมื่อประมาณ 300,000 ปีก่อน ได้มีการนำเทคนิคการเตรียมแกนหินมาใช้ซึ่งสามารถขึ้นรูปใบมีดหลายใบได้อย่างรวดเร็วจากหินแกนเดียว^{[ 9 ]}การกะเทาะหินด้วยแรงกดซึ่งสามารถใช้ไม้ กระดูก หรือเขากวางในการขึ้นรูปหินให้ละเอียดมาก ได้รับการพัฒนาขึ้นในยุคหินเก่าตอนบนเริ่มต้นเมื่อประมาณ 40,000 ปีก่อน^{[ 11 ]}ใน ยุค หินใหม่ มีการผลิต เครื่องมือหินขัดเงาจากหินแข็งหลายชนิด เช่นหินเหล็กไฟหยกหยกเขียวและ หิน สีเขียวขวานขัดเงาถูกใช้ควบคู่ไปกับเครื่องมือหินอื่นๆ รวมถึงลูกศรมีด และเครื่องขูด ตลอดจนเครื่องมือที่ทำจากวัสดุอินทรีย์ เช่น ไม้ กระดูก และเขากวาง^{[ 12 ]}  

เชื่อกันว่า การถลุงทองแดงมีต้นกำเนิดมาจากเทคโนโลยีเตาเผา เครื่องปั้นดินเผา ที่ทำให้อุณหภูมิสูงเพียงพอ^{[ 13 ]}ความเข้มข้นของธาตุต่างๆ เช่น สารหนู จะเพิ่มขึ้นตามความลึกในแหล่งแร่ทองแดง และการถลุงแร่เหล่านี้จะให้ผลผลิตเป็นบรอนซ์ที่มีสารหนูซึ่งสามารถทำให้แข็งตัวได้เพียงพอที่จะเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือ^{[ 13 ]}บรอนซ์เป็นโลหะผสมของทองแดงกับดีบุก ซึ่งดีบุกนั้นพบได้ในแหล่งแร่เพียงไม่กี่แห่งทั่วโลก ทำให้บรอนซ์ดีบุกแท้ไม่แพร่หลาย ในยุคสำริดบรอนซ์เป็นวัสดุที่ดีกว่าหินมากสำหรับการทำเครื่องมือ ทั้งในด้านคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรงและความยืดหยุ่น และเนื่องจากสามารถหล่อในแม่พิมพ์เพื่อสร้างวัตถุที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ บรอนซ์ได้พัฒนาเทคโนโลยีการต่อเรืออย่างมากด้วยเครื่องมือที่ดีกว่าและตะปูบรอนซ์ ซึ่งเข้ามาแทนที่วิธีการเก่าในการยึดแผ่นไม้ของตัวเรือด้วยเชือกที่ร้อยผ่านรูที่เจาะไว้^{[ 14 ]}ยุคเหล็กโดยทั่วไปกำหนดโดยการผลิตอาวุธและเครื่องมืออย่างแพร่หลายโดยใช้เหล็กและเหล็กกล้าแทนบรอนซ์^{[ 15 ]}การถลุงเหล็กนั้นยากกว่าการถลุงดีบุกและทองแดง เพราะเหล็กที่ถลุงแล้วต้องผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน และสามารถหลอมได้เฉพาะในเตาหลอมที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเท่านั้น ไม่ทราบสถานที่และเวลาของการค้นพบการถลุงเหล็ก ส่วนหนึ่งเป็นเพราะความยากลำบากในการแยกแยะโลหะที่สกัดจากแร่ที่มีนิกเกลออกจากเหล็กอุกกาบาตที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยความร้อน^{[ 16 ]}

ในระหว่างการเติบโตของอารยธรรมโบราณ เทคโนโลยีโบราณหลายอย่างเกิดขึ้นจากความก้าวหน้าในการผลิตเครื่องจักรกลอย่างง่าย แบบคลาสสิกหกชนิดหลายชนิด ถูกประดิษฐ์ขึ้นในเมโสโปเตเมีย^{[ 17 ]}ชาวเมโสโปเตเมียได้รับการยกย่องว่าเป็นผู้ประดิษฐ์ล้อ กลไกของล้อและเพลาปรากฏขึ้นครั้งแรกพร้อมกับล้อปั้นดินเผาซึ่งประดิษฐ์ขึ้นในเมโสโปเตเมีย (อิรักในปัจจุบัน) ในช่วงสหัสวรรษที่ 5 ก่อนคริสต์ศักราช^{[ 18 ]}กระดาษอียิปต์ที่ทำจากปาปิรัสรวมถึงเครื่องปั้นดินเผาถูกผลิตจำนวนมากและส่งออกไปทั่วลุ่มน้ำเมดิเตอร์เรเนียน เทคนิคการก่อสร้างในยุคแรกๆ ที่ชาวอียิปต์โบราณใช้นั้น ใช้ก้อนอิฐที่ประกอบด้วยดินเหนียว ทราย ตะกอน และแร่ธาตุอื่นๆ เป็นหลัก^{[ 19 ]}

ยุคกลางได้เห็นสิ่งประดิษฐ์ใหม่ๆ นวัตกรรมในวิธีการจัดการวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม และการเติบโตทางเศรษฐกิจการทำกระดาษ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีของจีนในศตวรรษที่ 2 ถูกนำไปยังตะวันออกกลางเมื่อกลุ่มช่างทำกระดาษชาวจีนถูกจับในศตวรรษที่ 8 ^{[ 20 ]}เทคโนโลยีการทำกระดาษแพร่กระจายไปยังยุโรปโดยการพิชิตฮิสปาเนียของราชวงศ์อุมัยยะฮ์ [ ^{21 ] โรงงาน}ผลิตกระดาษก่อตั้งขึ้นในซิซิลีในศตวรรษที่ 12 ในยุโรป เส้นใยสำหรับทำเยื่อกระดาษได้มาจากเศษผ้าลินินและผ้าฝ้ายลินน์ ทาวน์เซนด์ ไวท์ จูเนียร์ให้เครดิตกับวงล้อปั่นด้ายว่าช่วยเพิ่มปริมาณเศษผ้า ซึ่งนำไปสู่กระดาษราคาถูก ซึ่งเป็นปัจจัยหนึ่งในการพัฒนาการพิมพ์^{[ 22 ]}เนื่องจากการหล่อปืนใหญ่ เตาหลอม เหล็ก จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฝรั่งเศสในช่วงกลางศตวรรษที่ 15 เตาหลอมเหล็กถูกใช้ในประเทศจีนมาตั้งแต่ศตวรรษที่ 4 ก่อนคริสตกาล^{[ 13 ]}เครื่องทอถุงเท้าซึ่งคิดค้นขึ้นในปี ค.ศ. 1598 ช่วยเพิ่มจำนวนปมต่อนาทีของผู้ถักจาก 100 เป็น 1,000 ^{[ 23 ]}

การปฏิวัติอุตสาหกรรมคือการเปลี่ยนผ่านไปสู่กระบวนการผลิตใหม่ในยุโรปและสหรัฐอเมริกาตั้งแต่ปี 1760 ถึงปี 1830 ^{[ 24 ]}การเปลี่ยนผ่านนี้รวมถึงการเปลี่ยนจากวิธีการผลิตด้วยมือไปเป็นเครื่องจักร กระบวนการ ผลิตทางเคมีและ การ ผลิตเหล็ก แบบใหม่ การใช้พลังงานไอน้ำและพลังงานน้ำ ที่เพิ่มมากขึ้น การพัฒนาเครื่องมือกลและการเกิดขึ้นของระบบโรงงานแบบ ใช้ เครื่องจักร การปฏิวัติอุตสาหกรรมยังนำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อนในอัตราการเติบโตของประชากร อุตสาหกรรมสิ่งทอเป็นอุตสาหกรรมที่โดดเด่นของการปฏิวัติอุตสาหกรรมในแง่ของการจ้างงาน มูลค่าผลผลิต และเงินทุนที่ลงทุนอุตสาหกรรมสิ่งทอยังเป็นอุตสาหกรรมแรกที่ใช้วิธีการผลิตที่ทันสมัย^{[ 25 ] : 40}การพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็วเริ่มขึ้นในสหราชอาณาจักร โดยเริ่มจากการปั่นด้ายด้วยเครื่องจักรในช่วงทศวรรษ 1780 ^{[ 26 ]}โดยมีอัตราการเติบโตสูงในด้านพลังงานไอน้ำและการผลิตเหล็กเกิดขึ้นหลังปี 1800 การผลิตสิ่งทอด้วยเครื่องจักรแพร่กระจายจากสหราชอาณาจักรไปยังทวีปยุโรปและสหรัฐอเมริกาในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 โดยมีศูนย์กลางสำคัญของสิ่งทอ เหล็ก และถ่านหินเกิดขึ้นในเบลเยียมและสหรัฐอเมริกา และต่อมาก็มีสิ่งทอในฝรั่งเศส^{[ 25 ]}

ภาวะเศรษฐกิจถดถอยเกิดขึ้นตั้งแต่ปลายทศวรรษ 1830 ถึงต้นทศวรรษ 1840 เมื่อการนำนวัตกรรมในช่วงแรกของการปฏิวัติอุตสาหกรรมมาใช้ เช่น การปั่นด้ายและการทอผ้าด้วยเครื่องจักร ชะลอตัวลงและตลาดก็อิ่มตัว นวัตกรรมที่พัฒนาขึ้นในช่วงปลายของยุคดังกล่าว เช่น การนำหัวรถจักร เรือกลไฟ และเรือเดินสมุทรมาใช้มากขึ้นการถลุงเหล็กด้วยลมร้อนและเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่นโทรเลขไฟฟ้าซึ่งได้รับการนำมาใช้อย่างแพร่หลายในทศวรรษ 1840 และ 1850 นั้น ไม่มีพลังมากพอที่จะขับเคลื่อนอัตราการเติบโตที่สูง การเติบโตทางเศรษฐกิจอย่างรวดเร็วเริ่มเกิดขึ้นหลังปี 1870 ซึ่งเกิดจากนวัตกรรมกลุ่มใหม่ในสิ่งที่เรียกว่าการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สองนวัตกรรมเหล่านี้รวมถึงกระบวนการผลิตเหล็กแบบ ใหม่ การผลิตจำนวนมากสายการประกอบ ระบบ โครงข่ายไฟฟ้าการผลิตเครื่องมือกลขนาดใหญ่ และการใช้เครื่องจักรที่ทันสมัยมากขึ้นในโรงงานที่ใช้พลังงานไอน้ำ^{[ 25 ] [ 27 ] [ 28 ] [ 29 ]}

จากการพัฒนาปั๊มสุญญากาศและการวิจัยวัสดุหลอดไฟไส้กลายเป็นสิ่งที่ใช้งานได้จริงในปลายทศวรรษ 1870 สิ่งประดิษฐ์นี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อสถานที่ทำงาน เนื่องจากโรงงานสามารถมีพนักงานทำงานกะที่สองและสามได้^{[ 30 ]}การผลิตรองเท้าได้รับการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 ^{[ 31 ]}การผลิตจักรเย็บผ้าและเครื่องจักรทางการเกษตรเช่น เครื่องเกี่ยวข้าว เกิดขึ้นจำนวนมากในช่วงกลางถึงปลายศตวรรษที่ 19 ^{[ 32 ]}การผลิตจักรยานจำนวนมากเริ่มต้นในทศวรรษ 1880 ^{[ 32 ]}โรงงานที่ใช้พลังงานไอน้ำแพร่หลายมากขึ้น แม้ว่าการเปลี่ยนจากพลังงานน้ำเป็นพลังงานไอน้ำจะเกิดขึ้นในอังกฤษเร็วกว่าในสหรัฐอเมริกา^{[ 33 ]}

การใช้ไฟฟ้าในโรงงาน ซึ่งเริ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปในช่วงทศวรรษ 1890 หลังจากการนำมอเตอร์ DCและมอเตอร์ AC ที่ใช้งานได้จริง มาใช้ เป็นไปอย่างรวดเร็วที่สุดระหว่างปี 1900 ถึง 1930 โดยได้รับการสนับสนุนจากการจัดตั้งบริษัทสาธารณูปโภคไฟฟ้าที่มีสถานีกลางและการลดลงของราคาไฟฟ้าตั้งแต่ปี 1914 ถึง 1917 ^{[ 34 ]}มอเตอร์ไฟฟ้าช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการผลิตและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเพลาและสายพาน โรงงานหลายแห่งพบว่าผลผลิตเพิ่มขึ้น 30% เนื่องจากการเปลี่ยนมาใช้มอเตอร์ไฟฟ้ามากขึ้น การใช้ไฟฟ้าทำให้เกิดการผลิตจำนวนมากในยุคปัจจุบัน และผลกระทบที่ใหญ่ที่สุดของการผลิตจำนวนมากในยุคแรกคือการผลิตสินค้าในชีวิตประจำวัน เช่น ที่ บริษัท Ball Brothers Glass Manufacturing Companyซึ่งใช้ไฟฟ้ากับ โรงงานผลิต ขวดแก้วในเมืองมุนซี รัฐอินเดียนาสหรัฐอเมริกา ประมาณปี 1900 กระบวนการอัตโนมัติใหม่นี้ใช้เครื่องเป่าแก้วเพื่อทดแทนช่างเป่าแก้วและผู้ช่วย 210 คน รถบรรทุกไฟฟ้าขนาดเล็กถูกนำมาใช้ขนขวดได้ครั้งละ 150 โหล ในขณะที่รถเข็นมือที่ใช้ก่อนหน้านี้สามารถขนได้ครั้งละ 6 โหลเท่านั้น เครื่องผสมไฟฟ้าเข้ามาแทนที่คนงานที่ใช้พลั่วตักทรายและส่วนผสมอื่นๆ ที่ป้อนเข้าไปในเตาหลอมแก้ว เครนไฟฟ้าเหนือศีรษะเข้ามาแทนที่คนงานรายวัน 36 คน ในการเคลื่อนย้ายของหนักทั่วโรงงาน^{[ 35 ]}

การผลิตจำนวนมากได้รับความนิยมในช่วงปลายทศวรรษ 1910 และ 1920 โดย^{บริษัท}ฟอร์ดมอเตอร์ของเฮนรี ฟอร์ด [ ^{32 ]}ซึ่งได้นำมอเตอร์ไฟฟ้ามาใช้ในเทคนิคการผลิตแบบต่อเนื่องหรือแบบเป็นลำดับซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในขณะนั้น ฟอร์ดยังได้ซื้อหรือออกแบบและสร้างเครื่องมือกลและอุปกรณ์จับยึดเฉพาะทาง เช่นเครื่องเจาะ หลายแกน ที่สามารถเจาะรูทุกรูบนด้านใดด้านหนึ่งของบล็อกเครื่องยนต์ได้ในการทำงานครั้งเดียว และเครื่องกัด หลายหัว ที่สามารถกลึงบล็อกเครื่องยนต์ได้พร้อมกัน 15 บล็อกที่ยึดอยู่บนอุปกรณ์จับยึดเดียว เครื่องมือกลเหล่านี้ทั้งหมดถูกจัดเรียงอย่างเป็นระบบในกระบวนการผลิต และบางส่วนมีรถเข็นพิเศษสำหรับกลิ้งสิ่งของหนักๆ ไปยังตำแหน่งการกลึง การผลิตรถยนต์ฟอร์ดโมเดลทีใช้เครื่องมือกล 32,000 เครื่อง^{[ 36 ]}

การผลิตแบบลีนหรือที่รู้จักกันในชื่อการผลิตแบบทันเวลาพอดี (just-in-time manufacturing) ได้รับการพัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่นในช่วงทศวรรษ 1930 เป็นวิธีการผลิตที่มุ่งเน้นการลดเวลาภายในระบบการผลิตเป็นหลัก รวมถึงเวลาตอบสนองจากซัพพลายเออร์และลูกค้า^{[ 37 ] [ 38 ]}วิธีการนี้ถูกนำมาใช้ในออสเตรเลียในช่วงทศวรรษ 1950 โดยบริษัทบริติช มอเตอร์ คอร์ปอเรชั่น (ออสเตรเลีย) ที่โรงงานวิคตอเรียพาร์คในซิดนีย์ ซึ่งต่อมาแนวคิดนี้ได้แพร่ไปยังโตโยต้า^{[ 39 ]}ข่าวนี้แพร่กระจายไปยังประเทศตะวันตกจากญี่ปุ่นในปี 1977 ในบทความภาษาอังกฤษสองบทความ บทความหนึ่งกล่าวถึงวิธีการนี้ว่าเป็น "ระบบโอโนะ" ตามชื่อของไทอิจิ โอโนะผู้มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาระบบนี้ภายในโตโยต้า^{[ 40 ]}บทความอีกบทความหนึ่งซึ่งเขียนโดยผู้เขียนจากโตโยต้าในวารสารระดับนานาชาติได้ให้รายละเอียดเพิ่มเติม^{[ 41 ]}ในที่สุด ข้อมูลประชาสัมพันธ์เหล่านี้และข้อมูลอื่นๆ ก็ถูกนำไปปฏิบัติจริง เริ่มต้นในปี 1980 และแพร่หลายอย่างรวดเร็วทั่วทั้งอุตสาหกรรมในสหรัฐอเมริกาและประเทศอื่นๆ^{[ 42 ]}

แนวคิดเรื่องการผลิตระดับโลกเกี่ยวข้องกับความเป็นเลิศในสาขาการผลิต^{[ 43 ]}คำนี้ได้รับการส่งเสริมโดยผู้เขียน Richard J. Schonberger ^{[ 44 ]}แม้ว่า Flynn et al.จะสังเกตว่าคำนี้ถูกใช้ครั้งแรกโดย RH Hayes และSteven C. Wheelwright [ ^{45 ] ก่อน}ที่จะถูกนำไปใช้โดย Schonberger ^{[ 46 ]}

ในอุตสาหกรรมการผลิตหลายแห่ง การผลิตไม่เพียงแต่ต้องอาศัยห่วงโซ่อุปทานวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยการติดตั้งเครื่องจักรขนาดใหญ่ในโรงงานอุตสาหกรรมด้วย

เทคโนโลยีเกิดใหม่ได้นำเสนอวิธีการเติบโตใหม่ๆ ในโอกาสการจ้างงานด้านการผลิตขั้นสูง ตัวอย่างเช่น ในเขตอุตสาหกรรมการผลิตของสหรัฐอเมริกา การผลิตเป็นแหล่งสนับสนุนวัสดุที่สำคัญสำหรับโครงสร้างพื้นฐานของประเทศและสำหรับ การ ป้องกันประเทศ ด้วย

ในทางกลับกัน กระบวนการผลิตส่วนใหญ่อาจก่อให้เกิดต้นทุนทางสังคมและสิ่งแวดล้อมอย่างมาก ตัวอย่างเช่น ต้นทุนในการกำจัดของเสียอันตรายอาจมากกว่าประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ที่ก่อให้เกิดของเสียนั้นเสียอีก สารอันตรายอาจทำให้คนงานเสี่ยงต่อปัญหาสุขภาพ ต้นทุนเหล่านี้เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้ว และมีความพยายามที่จะแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพลดของเสีย ใช้การพึ่งพาอาศัยกันทางอุตสาหกรรมและกำจัดสารเคมีที่เป็นอันตราย

ต้นทุนเชิงลบของการผลิตสามารถแก้ไขได้ทางกฎหมาย ประเทศที่พัฒนาแล้วควบคุมกิจกรรมการผลิตด้วยกฎหมายแรงงานและ กฎหมาย สิ่งแวดล้อมทั่วโลก ผู้ผลิตอาจอยู่ภายใต้ข้อบังคับและภาษีมลพิษเพื่อชดเชยต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมของกิจกรรมการผลิตสหภาพแรงงานและสมาคมช่างฝีมือมีบทบาทสำคัญในการเจรจาต่อรองสิทธิและค่าจ้างของคนงาน กฎหมายสิ่งแวดล้อมและการคุ้มครองแรงงานที่มีอยู่ในประเทศที่พัฒนาแล้วอาจไม่มีอยู่ในประเทศกำลังพัฒนากฎหมายละเมิดและความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์ก่อให้เกิดต้นทุนเพิ่มเติมต่อการผลิต สิ่งเหล่านี้เป็นพลวัตที่สำคัญในกระบวนการที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมาของอุตสาหกรรมการผลิตที่ย้ายการดำเนินงานไปยังเศรษฐกิจ "โลกกำลังพัฒนา" ซึ่งต้นทุนการผลิตต่ำกว่าในเศรษฐกิจ "โลกที่พัฒนาแล้ว" อย่างมาก^{[ 61 ]}

จากมุมมองทางการเงิน เป้าหมายหลักของอุตสาหกรรมการผลิตคือการบรรลุผลประโยชน์ด้านต้นทุนต่อหน่วยที่ผลิต ซึ่งจะนำไปสู่การลดต้นทุนในราคาสินค้าสำหรับตลาดไปยังลูกค้าปลายทาง [ ^{62 ] การ}ลดต้นทุนที่สัมพันธ์กันต่อตลาดนี้ เป็นวิธีที่บริษัทผู้ผลิตรักษาอัตรากำไร ของตน ไว้^{[ 63 ]}

ในสหรัฐอเมริกา ภาคการผลิตได้รับการระบุว่าเป็นอุตสาหกรรมสำคัญโดยสถาบันแห่งชาติเพื่อความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน (NIOSH) ภายใต้แผนงานวิจัยด้านอาชีวอนามัยแห่งชาติ (NORA) การกำหนดนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการระบุความท้าทายด้านสุขภาพและความปลอดภัยในการทำงานและการพัฒนากลยุทธ์การแทรกแซง^{[ 64 ] [ 65 ] [ 66 ]}

แผนพัฒนาเศรษฐกิจท้องถิ่นบางแผนกล่าวถึงความต้องการด้านสถานที่ตั้งและแรงงานของอุตสาหกรรมการผลิต และจัดเตรียมพื้นที่ให้พร้อมใช้งานและให้บริการ ตัวอย่างเช่น ในสหราชอาณาจักรแผนพัฒนาเศรษฐกิจท้องถิ่นของสภาเมืองลีดส์ กล่าวถึงความต้องการของ "การผลิตสมัยใหม่" ในเรื่องนี้ ^{[ 67 ]}การเปลี่ยนแปลงปริมาณและวิธีการผลิตอาจต้องมีการย้ายสถานที่ผลิตในบางครั้ง อุปกรณ์หนัก เช่น เครื่องอัด เครื่องฉีดขึ้นรูป และเครื่องมือ CNC อาจต้องเคลื่อนย้ายระหว่างการปรับปรุงโรงงาน การย้ายสถานที่ หรือโครงการรื้อถอน กระบวนการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับโลจิสติกส์เฉพาะทาง รวมถึงการยก การขนส่งแบบเอียงและบรรทุก รถยก และการขออนุญาตบรรทุกเกินขนาด ในอเมริกาเหนือ สมาคมอุตสาหกรรม เช่น สมาคมผู้ขนส่งและอุปกรณ์ยกเฉพาะทาง (SC&RA)ให้มาตรฐานความปลอดภัยและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการขนส่งหนักและการเคลื่อนย้ายเครื่องจักร คู่มืออิสระเกี่ยวกับการวางแผนการย้ายเครื่องจักรนำเสนอกลยุทธ์เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน เช่น การแบ่งขั้นตอนการย้าย การย้ายนอกเวลาทำการ สินค้าคงคลังสำรอง และการประเมินสถานที่อย่างละเอียดเพื่อรักษาความต่อเนื่องของการผลิตระหว่างการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์^{[ 68 ]}

การสำรวจและการวิเคราะห์แนวโน้มและประเด็นปัญหาในภาคการผลิตและการลงทุนทั่วโลกมุ่งเน้นไปที่เรื่องต่างๆ เช่น:

• ลักษณะและแหล่งที่มาของความแตกต่างอย่างมากที่เกิดขึ้นในระดับการผลิตและการเติบโตทางเศรษฐกิจอุตสาหกรรมในวงกว้างระหว่างประเทศต่างๆ
• ความสามารถในการแข่งขัน และ
• ความน่าดึงดูดใจสำหรับนักลงทุนต่างชาติโดยตรง

นอกเหนือจากภาพรวมทั่วไปแล้ว นักวิจัยยังได้ตรวจสอบคุณลักษณะและปัจจัยที่มีผลต่อแง่มุมสำคัญบางประการของการพัฒนาการผลิต พวกเขาได้เปรียบเทียบการผลิตและการลงทุนในประเทศตะวันตกและประเทศที่ไม่ใช่ตะวันตกหลายแห่ง และนำเสนอกรณีศึกษาเกี่ยวกับการเติบโตและประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมแต่ละประเภทและภาคเศรษฐกิจตลาดที่สำคัญ^{[ 69 ] [ 70 ]}

เมื่อวันที่ 26 มิถุนายน พ.ศ. 2552 เจฟฟ์ อิมเมลต์ ซีอีโอของเจเนอรัลอิเล็ก ท ริก เรียกร้องให้สหรัฐอเมริกาเพิ่มการจ้างงานในภาคการผลิตเป็น 20% ของแรงงานทั้งหมด โดยกล่าวว่าสหรัฐฯ ได้จ้างงานภายนอกมากเกินไปในบางด้าน และไม่สามารถพึ่งพาภาคการเงินและการใช้จ่ายของผู้บริโภคเพื่อขับเคลื่อนความต้องการได้ อีกต่อไป ^{[ 71 ]}นอกจากนี้ แม้ว่าภาคการผลิตของสหรัฐฯ จะมีผลการดำเนินงานที่ดีเมื่อเทียบกับเศรษฐกิจส่วนอื่นๆ ของสหรัฐฯ แต่ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่ามีผลการดำเนินงานที่แย่เมื่อเทียบกับภาคการผลิตในประเทศที่มีค่าแรงสูงอื่นๆ^{[ 72 ]} งานในภาคการผลิตของสหรัฐฯ จำนวน 3.2  ล้านตำแหน่ง หรือหนึ่งในหกของงานทั้งหมด ได้หายไประหว่างปี พ.ศ. 2543 ถึง พ.ศ. 2550 ^{[ 73 ]}ในสหราชอาณาจักรEEF ซึ่งเป็นองค์กรผู้ผลิต ได้เป็นผู้นำในการเรียกร้องให้เศรษฐกิจของสหราชอาณาจักรได้รับการปรับสมดุลใหม่เพื่อให้พึ่งพาภาคบริการทางการเงินน้อยลง และได้ส่งเสริมวาระการผลิตอย่างแข็งขัน

นี่คือ 50 ประเทศชั้นนำตามมูลค่ารวมของผลผลิตภาคการผลิตเป็นดอลลาร์สหรัฐฯ ในปีที่ระบุตามธนาคารโลก : ^{[ 81 ] [ 82 ]}

รายชื่อประเทศเรียงตามผลผลิตภาคอุตสาหกรรม

อันดับ	ประเทศหรือภูมิภาค	มูลค่า(ล้านดอลลาร์สหรัฐ)	เปอร์เซ็นต์ของโลก	ปี
−	โลก	16,641,200	100%	2024
1	จีน	4,661,441	28.0%	2024
2	สหรัฐอเมริกา	2,497,132	15.0%	2021
3	ญี่ปุ่น	867,114	5.06%	2023
4	เยอรมนี	843,721	4.93%	2024
5	อินเดีย	493,372	2.96%	2026
6	เกาหลีใต้	490,139	2.94%	2026
7	เม็กซิโก	367,593	2.16%	2024
8	อิตาลี	352,923	2.11%	2024
9	ฝรั่งเศส	342,343	1.81%	2024
10	สหราชอาณาจักร	324,331	1.78%	2024
11	แคนาดา	288,112	1.71%	2021
12	บราซิล	269,825	1.60%	2024
13	อินโดนีเซีย	265,073	1.58%	2024
14	ไก่งวง	218,580	1.30%	2023
15	ซาอุดีอาระเบีย	192,669	1.14%	2024
16	รัสเซีย	187,161	1.11%	2021
17	สเปน	184,495	1.09%	2024
18	สวิตเซอร์แลนด์	165,689	0.98%	2024
19	ไอร์แลนด์	157,117	0.93%	2024
20	โปแลนด์	140,903	0.83%	2024
21	เนเธอร์แลนด์	128,213	0.76%	2024
22	ประเทศไทย	128,038	0.76%	2024
23	เวียดนาม	116,383	0.69%	2024
24	บังกลาเทศ	98,544	0.58%	2024
25	ออสเตรเลีย	96,227	0.57%	2024
26	อาร์เจนตินา	95,540	0.57%	2024
27	มาเลเซีย	94,928	0.56%	2024
28	สิงคโปร์	89,403	0.53%	2024
29	สวีเดน	84,145	0.50%	2024
30	ออสเตรีย	80,140	0.48%	2024
31	อิหร่าน	78,543	0.46%	2023
32	ฟิลิปปินส์	72,368	0.43%	2024
33	เดนมาร์ก	72,218	0.43%	2024
34	เบลเยียม	70,932	0.42%	2024
35	สาธารณรัฐเช็ก	69,130	0.41%	2024
36	อิสราเอล	60,139	0.36%	2024
37	เวเนซุเอลา	58,236	0.34%	2014
38	สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์	55,761	0.33%	2023
39	เปอร์โตริโก ( สหรัฐอเมริกา )	55,632	0.33%	2024
40	อียิปต์	54,053	0.32%	2024
41	แอฟริกาใต้	51,224	0.30%	2024
42	ปากีสถาน	48,912	0.29%	2024
43	โรมาเนีย	43,687	0.26%	2024
44	โคลอมเบีย	42,279	0.25%	2024
45	ฟินแลนด์	41,543	0.24%	2024
46	โปรตุเกส	35,597	0.21%	2023
47	เปรู	35,587	0.21%	2023
48	ฮังการี	35,238	0.21%	2023
49	คาซัคสถาน	34,482	0.20%	2023
50	นอร์เวย์	29,936	0.17%	2024